[发明专利]一种发汗及制备人造板用蜡的方法

说明书

本发明公开了一种发汗及制备人造板用蜡的方法。该方法以F‑T合成产物为加氢原料，首先进行加氢转化；加氢产物经蒸馏制备适宜馏程的发汗原料；再经乳化、发汗生产目的产品。本发明方法在普通发汗工艺的基础上，将油溶性乳化剂和油溶性酸溶于发汗原料作为油相材料，将无机盐溶液作为水相材料，乳化后进行发汗，利用油溶性酸与无机盐反应生成的气泡和盐溶液排出后形成微小空间，形成排出液态组分的通道以利于液态组分的快速排出，同时在发汗过程中利用气流通过蜡层携带出液态组分以强制分离固、液态组分。本发明具有设备投资低、制备过程简单且操作费用低、安全、节能且无溶剂污染等优点。所得产物可用作人造板防水材料，同时具有能的作用。

技术领域

本发明属于专用蜡生产技术领域，特别是涉及一种发汗及制备人造板用蜡的方法。

背景技术

纤维板和刨花板等人造板是由木纤维或木屑加上一定配比的胶料和防水材料，经过热压处理胶合成型而制得的。胶料通常采用酚醛树脂胶或尿醛树脂胶，其作用是将纤维和刨花结合起来，使成品板有足够的强度。防水材料通常采用蜡，可提高人造板的防水、防潮性能，增强尺寸的稳定性，提高表面光洁度，目前人造板行业通常使用熔点在54℃～66℃的石蜡，使用量为干板的0.3%～2.0%。

石油蜡是原油经过炼制加工后从含蜡馏分油中制得的各类蜡产品的总称，包括液体石蜡、皂用蜡、石蜡和微晶蜡。通常液体石蜡的熔点在10℃以下，皂用蜡的熔点在40℃～52℃之间，石蜡的熔点在50℃～74℃之间，而微晶蜡的滴熔点在65℃～92℃之间。石油蜡是多种碳数的正构烷烃、异构烷烃、环烷烃等的烃类混合物，其碳数分布较宽，正构烷烃含量较低。

费-托（F-T）合成技术是1923年发明的，1936年在德国实现工业化。F-T合成技术主要包括高温合成技术和低温合成技术。二十世纪九十年代以来，F-T合成工艺及催化剂都取得了突破性的进展，F-T合成产品日益丰富。F-T合成产品含有烯烃和含氧化合物且碳数分布非常宽。

相变材料（Phase Change Material，简称PCM）在熔化或凝固过程中温度变化不大，但在很小的温度区间内吸收或释放的潜热却很大，这种特性使其在恒温、储能等方面有广泛的应用。国内外在利用相变材料储存太阳能和低价电能方面的研究是目前非常活跃的领域。如相变温度在35℃～40℃的相变材料可用于电力的“移峰填谷”，即在谷价电期间用电加热相变材料，将低价电能储存在相变材料中，而在峰价电期间利用相变材料中储存的热量维持房间内的温度，这样就能在满足人们对舒适度的要求的同时节省电加热成本，同时起到节能减排的目的。一般要求相变材料有适当的相变温度和高相变潜热。

根据相变温度的不同，一般可将相变材料分为高温相变材料、中温相变材料和低温相变材料。根据化学组成的不同，一般可将相变材料分为无机相变材料和有机相变材料。根据储能过程中材料相态变化的不同，一般可将相变材料分为固―气相变材料、液―气相变材料、固―液相变材料、固―固相变材料。烃类物质是常用的有机类、中低温区的固―液相变材料。对于固―液相变材料，由于使用过程中有液体状态，因此需要进行定型化处理，这会大大增加使用相变材料的成本。

与异构烷烃和环烷烃相比，正构烷烃的相变潜热要大。随着正构烷烃链长的增加，其熔点增高，常见正构烷烃的熔点为-20℃～100℃。由于混合烃的熔点是其组成的各种组分的综合反映，因而可以认为烃类的熔点在-20℃～100℃范围内任意可调，这正是烃类相变材料的最大优势；并且烃类的化学性质稳定、无腐蚀性、不污染环境，因而作为相变材料时具有无可比拟的优势。但是商品石油蜡含有异构烷烃和环烷烃等组分，且碳数分布较宽，直接用作相变材料时潜热低、相变区间较宽。因此，石油蜡必须经提纯以提高正构烷烃含量并降低碳数分布宽度才能用作烃类相变材料。更为不利的是在人们日常生活中最常接触的10℃～40℃范围内目前没有正构烷烃含量高的石油蜡类产品，如果以石油馏分作为原料，会大幅增加生产成本。

在生产工艺方面，常用的蜡类物质分离手段有蒸馏、溶剂分离、发汗分离等。