[发明专利]一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从湿法炼锌中回收铁的方法，更具体地说，本发明涉及一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铁的方法，属于冶金渣回收利用技术领域。

背景技术

在湿法炼锌过程中，会产生大量浸出渣，除锌以外的有价金属大部分富集于浸出渣中，采用回转窑煅烧的方式回收其中残留的锌后，剩下的回转窑渣还含有铁、碳、铜、银、锗等有价组分。由于缺乏经济可行的回收技术，大部分企业只能建设专用的固体废弃物堆场将这些回转窑渣堆积起来，这不仅增加了企业的运营成本，还要占用大量土地，且会对周边环境造成一定的影响。

在国家大力鼓励冶金固体废弃物再利用和环保节能的政策下，在矿产资源越来越宝贵的今天，实现回转窑渣中的有价元素的简单有效的提取，将会产生巨大的经济效益和社会效益。

回转窑高温挥发锌是在添加含硫煤作还原剂和燃料的条件下进行的，所以，铁有多种赋存形式：部分以独立矿物的形式赋存在硫化铁和氧化铁中，部分以金属铁的形式赋存在铁珠中，部分以类质同象的形式赋存在硅酸盐玻璃质中，而硫煤中的硫进入磁黄铁矿中。采用中等或强磁选的方式虽然铁的回收率高，但铁精矿的品位不足50%，加之其中含有大量的硫，一般超过10%，所以对于钢铁企业来说，即使小比例的配加使用，也无经济价值；采用细磨粒度至-300目，由于回转窑渣本身硬度大，磨矿成本太高，虽然得到的铁精矿品位能够在50%以上，但是企业没有利润，不利于企业的发展。

例如申请号为CN201410833981.8，发明名称为“一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铜、银和铁的方法”的中国发明专利，公开了将湿法炼锌回转窑渣进行磨矿处理，磨矿处理后的湿法炼锌回转窑渣中-200目粒级的回转窑渣质量百分含量大于 60％，然后将磨矿处理后的湿法炼锌回转窑渣进行磁选，磁选是在磁场强度为2000～6000Oe的条件下进行的，得到磁性矿粉，然后将得到的磁性矿粉与硫铁矿粉混合均匀，得到混合矿粉，再进行焙烧处理。该专利的不足在于：采用中等强度磁场磁选，得到的铁精矿铁品位低，只是作为一种中间产品，并不是针对铁精矿的回收。

例如申请号为CN200810058950.4，发明名称为“一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法”的中国发明专利，公开了将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90％以上，在磁场强度0.1-0.2特斯拉下进行磁选，所选得的铁精矿品位在50-70％，硅小于8％，达到铁精矿的要求。该专利的不足在于：将水淬渣磨至300-400目占90%以上，磨矿成本极高，没有采取分段磨矿的方法，经济价值低。

因此，对于那些回转窑渣大量堆积，而铁矿资源又非常匮乏的地区来说，急需一种经济有效从回转窑渣中回收铁的方法出现。

发明内容

本发明旨在解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铁的方法。本发明工艺步骤简单，可从回转窑渣中回收铁品位高于58%的铁精矿，变废为宝，实现了资源的再生。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种从湿法炼锌回转窑渣中回收铁的方法，其特征在于包括以下步骤：

第一次磨矿：先将湿法炼锌回转窑渣进行破碎，再将破碎后的湿法炼锌回转窑渣进行第一次磨矿得到矿浆Ⅰ，矿浆Ⅰ中湿法炼锌回转窑渣的质量分数为76%～82%，矿浆Ⅰ中湿法炼锌回转窑渣的粒度为-35目占85%～95%，矿浆Ⅰ再经过分级处理得到矿浆Ⅱ；

弱磁粗选：往矿浆Ⅱ中加水至矿浆中回转窑渣的质量分数为23%～27%后，送入弱磁选机内进行弱磁粗选，得到铁粗精矿和弱磁粗选尾矿，弱磁粗选的磁场强度为1600奥斯特～2000奥斯特；

弱磁扫选：将弱磁粗选尾矿送入弱磁选机内进行弱磁扫选，得到铁中矿Ⅰ和弱磁扫选尾矿，弱磁扫选的磁场强度为1600奥斯特～2000奥斯特；

第二次磨矿：先将铁粗精矿和铁中矿Ⅰ混合形成混合矿，再将混合矿进行第二次磨矿处理得到矿浆Ⅲ，矿浆Ⅲ中混合矿的质量分数为67%～73%，矿浆Ⅲ中混合矿的粒度为-200目占70%～90%，矿浆Ⅲ再经过分级处理得到矿浆Ⅳ；

弱磁精选：往矿浆Ⅳ中加水至矿浆中混合矿的质量分数为23%～27%后，送入弱磁选机内进行弱磁精选，得到铁品位为58%～76%的铁精矿和铁中矿，弱磁精选的磁场强度为1600奥斯特～2000奥斯特。

所述湿法炼锌回转窑渣包括以下化学成分：

TFe含量为14.12%～21.85%，

C_固含量为17.26%～23.25%，

S含量为3.48%～6.89%。