[发明专利]可燃气体极限氧浓度参数测定装置及操作方法

说明书

本发明涉及一种可燃气体极限氧浓度参数测定装置及操作方法，包括带快速密封旋盖、爆炸实验容器罐体、多路精密比例配气装置、气体搅拌器装置、氧浓度探测装置、点火装置、控制单元、数据采集单元、计算机无线监控系统及底座，多路精密比例配气系统进行配气与进样，实现常温常压下对可燃气体极限氧浓度的测定；爆炸容器内底部安装气体搅拌系统，实现可燃气体在爆炸实验容器罐内快速混合均匀；快速密封旋盖实现快速密封，通过增加惰性气体的体积分数，测定可燃气体的极限空气浓度LAC，进而计算确定待测可燃气体的极限氧浓度LOC，技术效果是采用模块化设计，性能稳定、结构合理，操作便捷、安全、可靠，可同时实现多种爆炸参数的测定。

技术领域

本发明涉及一种爆炸参数测定装置，特别涉及一种可燃气体极限氧浓度参数测定装置及操作方法。

背景技术

极限氧浓度含量和爆炸极限表征可燃气体（液体蒸气）爆炸特性的两个重要参数。许多工业生产场合，把可燃性气体、可燃蒸气或其混合物氧浓度作为重要的安全技术指标。极限氧浓度测定可为爆炸性环境的氧浓度控制提供依据，有助于预防和降低可燃气体火灾爆炸事故，也可为可燃气体环境及其设备或容器提供氧浓度报警指示。

关于可燃气体极限氧浓度的测定相关标准主要有BS EN 1839:2003、DIN EN14756-2007、ASTM E2079-07(2013)、ASTM E 681：2009（2015）等，国内尚未颁布可燃气体极限氧浓度、最大爆炸压力及爆炸压力上升速率测定的相关标准，通常依据《粉尘云爆炸下限浓度测定方法》（GB/T 16425-1996）采用20L的球形不锈钢爆炸罐，《粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法》（GB/T 16426-1996）采用1m3的圆筒形爆炸室进行可燃气体爆炸参数的类比测试，。目前，我国也没有专门针对可燃气体极限氧浓度测定的测定装置，以实现快速氧浓度校验及测定。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种可燃气体极限氧浓度参数测定装置及操作方法，采用多路精密比例配气系统进行配气与进样，实现了常温常压下对可燃气体极限氧浓度的测定及多种爆炸参数的测定，具体技术方案是，一种可燃气体极限氧浓度参数测定装置，包括带快速密封旋盖、爆炸实验容器罐体、多路精密比例配气装置、气体搅拌器装置、氧浓度探测装置、点火装置、控制单元、数据采集单元、计算机无线监控系统及底座，其特征在于：所述的爆炸实验容器罐为20升的球形不锈钢爆炸罐，在球体上下表面中心位置平开口，开口处分别固定上法兰和底法兰，前后表面中心位置平开口，开口处分别安装有观察窗、固定法兰，左右中心位置表面中心位置平开口，开口处分别安装自动配气进样口、传感器固定法兰，上法兰的上表面加工有O型圈槽并安装有O型圈，同时固定有小齿轮，小齿轮上有手柄，快速密封旋盖中心位置安装点火装置，两个电极座对称固定在快速密封旋盖中心两侧，使两个电极座内的两个点火电极针相对、间隙为3 mm~7.5mm，快速密封旋盖的与爆炸实验容器罐的上法兰螺纹连接在一起、同时，上端外侧圆周面上的一段外齿，与上法兰的小齿轮啮合在一起，压力传感器固定于爆炸实验容器罐的传感器固定法兰，且径向朝向点火装置的点火源位置，压力传感器与数据采集单元连接，爆炸实验容器罐的底法兰固定于底座上，气体搅拌器装置的轴套固定于底法兰内，多路精密比例配气装置的输出接口与爆炸实验容器罐的自动配气进样口用输气管相连，氧浓度探测装置，爆炸实验容器罐的固定法兰上安装氧浓度探测装置的输入输出接口及氧气传感器密封腔，控制单元、数据采集单元通过数据线连接，平通过天线与计算机无线监控系统无线连接。

所述的多路精密比例配气装置，包括真空系统、多路并联气体进样管路、汇合管路、配气压力传感器及输出接口，真空系统的真空泵与双向真空泵保护电磁阀连接，并接入汇合管路内，一路气体进样管路由一个双向保护电磁阀和一个气体流量调节阀串接组成，数路气体进样管路均连接到汇合管路，输出接口与爆炸实验容器罐上的自动配气进样口连接，真空泵与控制系统，控制对应气体进样管路上的双向保护电磁阀的开启或关闭，通过配气压力传感器检测爆炸实验容器罐内压力，即可实现多路精密配气。