[发明专利]可燃气体极限氧浓度参数测定装置及操作方法在审
申请号: | 201710443836.2 | 申请日: | 2017-06-13 |
公开(公告)号: | CN107247126A | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 任常兴;管长勇;李晋;姜楠;张网;张欣;吕东;张琰 | 申请(专利权)人: | 公安部天津消防研究所;吉林市宏源科学仪器有限公司 |
主分类号: | G01N33/22 | 分类号: | G01N33/22 |
代理公司: | 天津中环专利商标代理有限公司 12105 | 代理人: | 胡京生 |
地址: | 300381 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可燃 气体 极限 浓度 参数 测定 装置 操作方法 | ||
1.一种可燃气体极限氧浓度参数测定装置,包括快速密封旋盖(1)、爆炸实验容器罐(2)、多路精密比例配气装置(3)、气体搅拌器装置(4)、氧浓度探测装置(5)、点火装置(6)、控制单元(7)、数据采集单元(8)、计算机无线监控系统(9)及底座(44),所述的爆炸实验容器罐(2)为20升的球形不锈钢爆炸罐,在球体上下表面中心位置平开口,开口处分别固定上法兰(10)和底法兰(11),前后表面中心位置平开口,开口处分别安装有观察窗(16)、固定法兰(17),左右中心位置表面平开口,开口处分别安装自动配气进样口(19)、传感器固定法兰(20),所述的点火装置(6),包括电极座(13)、点火电极(14)、点火电极针(15),点火电极(14)顶端安装有点火电极针(15),两个电极座(13)对称固定在快速密封旋盖(1)中心两侧,使两个电极座(13)内的两个点火电极针(15)相对、间隙为3 mm~7.5mm,其特征在于:所述的上法兰(10)的上表面加工有O型圈槽并安装有O型圈,同时固定有小齿轮(43),小齿轮(43)上有手柄,快速密封旋盖(1)中心位置安装点火装置(6),快速密封旋盖(1)与爆炸实验容器罐(2)的上法兰(10)螺纹连接在一起,同时,快速密封旋盖(1)上端外侧圆周面上的一段外齿,与上法兰(10)的小齿轮(43)啮合在一起,压力传感器(21)固定于爆炸实验容器罐(2)的传感器固定法兰(20),且径向朝向点火装置(15)的点火源位置,压力传感器(21)与数据采集单元(8)连接,爆炸实验容器罐(2)的底法兰(11)固定于底座(44)上,气体搅拌器装置(4)的轴套(39)固定于底法兰(11)内,多路精密比例配气装置(3)的输出接口与爆炸实验容器罐(2)的自动配气进样口(19)用输气管相连,爆炸实验容器罐(2)的固定法兰(17)上安装氧浓度探测装置(5)的两根输入输出管(26)及氧气传感器密封腔(23),控制单元(7)、数据采集单元(8)通过数据线连接,并通过天线与计算机无线监控系统(9)无线连接;所述的多路精密比例配气装置(3),包括真空系统、多路并联气体进样管路、汇合管路(28)、配气压力传感器(29)及输出接口(30),真空系统的真空泵(31)与双向真空泵保护电磁阀(32)连接,并接入汇合管路(28)内,每一路气体进样管路由一个双向保护电磁阀(34)和一个气体流量调节阀(33)串接组成,数路气体进样管路均连接到汇合管路(28),输出接口(30)与爆炸实验容器罐(2)上的自动配气进样口(19)连接,真空泵(31)与控制单元(7),控制对应气体进样管路上的双向保护电磁阀(34)的开启或关闭,通过配气压力传感器(29)检测爆炸实验容器罐(2)内压力,即可实现多路精密配气;所述的气体搅拌器装置(4),包括叶片(35)、内转子(36)、密封隔离套(37)、外转子(38)、轴套(39),电机(40),其中内转子(36)上外侧按均分角度镶嵌有稀土永磁强力磁铁N极(41),外转子(38)上内侧按同样角度镶嵌有稀土永磁强力磁铁S极(42),外转子(38)与电机(40)的轴连接,叶片(35)经轴套(39)与内转子(36)固定,控制单元(7)控制电机(40)转动,带动外转子(38)转动,通过磁力吸引带动内转子(36)及叶片(35)转动,实现爆炸实验容器罐(2)内气体的均匀混合;所述的氧浓度探测装置(5),包括带保护壳的氧浓度检测仪(18)、氧气传感器(22)、氧气传感器密封腔(23)、管道循环泵(24)、双向真空泵保护电磁阀(32)、输入输出管(26),两根输入输出管(26)一端通过焊接在法兰上的不锈钢管与爆炸实验容器罐(2)内部连通,另一端分别连接两个双向真空泵保护电磁阀(32)一端,两个双向真空泵保护电磁阀(32)另一端接另两根输入输出管(26)并分别连接管道循环泵(24)两端,置于氧气传感器密封腔(23)内的氧气传感器(22)的探头接入其中一个双向真空泵保护电磁阀(32)另一端输入输出管(26)内,氧气传感器(22)与带保护壳的氧浓度检测仪(18)电气连接,管道循环泵(24)与控制单元(7)电气连接,控制单元(7)控制管道循环泵(24)、控制输入输出管(26)的开合,开时,将爆炸实验容器罐(2)内的气体抽出,通过氧气传感器(22)、带保护壳的氧浓度检测仪(18)检测爆炸实验容器罐(2)内氧气浓度,合时,将输入输出管(26)内氧气返回爆炸实验容器罐(2)内;所述的快速密封旋盖(1),其下端圆柱面上有与爆炸实验容器罐(2)顶部的上法兰(10)内螺纹相配合的外螺纹,快速密封旋盖(1)上端外侧圆周上加工有一段外齿,与固定于上法兰(10)的相同模数的小齿轮(43)相配合,转动小齿轮(43)上手柄,带动快速密封旋盖(1)旋转,顺时针旋手柄即可密封爆炸实验容器罐(2),逆时针旋转即可打开快速密封旋盖(1),实现了快速密封和拆卸。
2.采用权利要求1所述的可燃气体极限氧浓度参数测定装置的操作方法,其特征在于:操作方法包括以下步骤,
(一)首先将氧气表安装到压缩空气钢瓶上,并将氧气表的输出端通过高压胶管与设备的输入端连接,盖好并拧紧容器盖,打开手动泄压阀,使容器内压力与外界平衡后,再关闭泄压阀,打开真空泵电源;
(二)当进行可燃气体爆炸实验时,根据气体、蒸气的种类选择相应的点火方式和点火能量,利用脉冲点火对可燃气体进行点火,利用压力传感器测试爆炸实验容器罐内压力变化;
(三)打开试验装置主电源,旋开压缩空气钢瓶主阀门,调节压力,使输出压力大于1Mpa,用气囊取样,将气囊连接到样品输入口,根据样品情况选择一到六路进样,并打开气囊阀门使样品在管道内混合后进入爆炸实验容器罐;
(四)打开搅拌装置并调节转速,使样品气快速混合,打开氧气浓度仪输入端、输出端阀门,检测氧气浓度,待混合均匀后,关闭阀门,开始爆炸实验;
(五)当进行爆炸参数测试实验时,采用无线同步控制系统同时或延迟启动点火装置,通过观察窗观测爆炸传播过程,利用测试系统测试相关极限氧浓度与爆炸参数。
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