[发明专利]一种转芯式双色模具注塑设备及方法

说明书

本发明涉及一种转芯式双色模具注塑设备，包括：紧邻设置的第一动模板和第二动模板；与第一动模板配合的定模板，且定模板和第一动模板共同形成有第一型腔和第二型腔；第一物料筒、第二物料筒、后模仁，且所述后模仁上下设置为对称的一模一样的两个；与第二动模板连接的底板；旋转机构，配置为带动第一动模板旋转；其中旋转机构包括齿轮条、油唧、与第一动模板连接的中心轴以及齿轮。本发明的技术创新能够在单色注塑机上实现双色注塑，既能省去采购双色注塑机的巨额采购成本，又能合理利用单色注塑机生产双色产品，避免了产能的浪费。

技术领域

本发明涉及模具生产领域，尤其涉及一种转芯式双色模具注塑设备及对应方法。

背景技术

双色塑料件因为其具有美观的外形、稳定的性能和高的结合强度越来越受人欢迎青睐，双色注射成型工艺和双色模具也得到了塑料件加工制造行业的重视。双色注射成型使用的设备是具有两个注射系统的注塑机，两副模具同时共用注塑机的合模系统，注塑机的动模回旋盘可提供旋转180°，带动后模旋转。

伴随着双色模的发展，部分生产企业出现双色注塑机产能不够但单色注塑机产能过剩的情况，企业需要花费巨额的采购成本购置双色注塑机，同时产能过剩的单色机台却处于闲置状态，造成大量的产能浪费。

针对此情况，本次的技术创新能够在单色注塑机上实现双色注塑，既能省去采购双色注塑机的巨额采购成本，又能合理利用单色注塑机生产双色产品，避免了产能的浪费。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种转芯式双色模具注塑设备，包括：紧邻设置的第一动模板和第二动模板；与第一动模板配合的定模板，且定模板和第一动模板共同形成有第一型腔和第二型腔；用于注射第一物料进入第一型腔的第一物料筒；用于注射第二物料进入第二型腔的第二物料筒；与第一型腔和第二型腔相对应的后模仁，且所述后模仁上下设置为对称的一模一样的两个，分别用于放置注塑过程中形成的注塑件；与第二动模板连接的底板，从而使得当通过一机盘带动底板移动时，将第一动模板和第二动模板随之移动；旋转机构，配置为带动第一动模板旋转；其中旋转机构包括齿轮条，与齿轮条连接并且能够来回抽动的油唧，与第一动模板连接的中心轴，与齿轮条的侧面齿相互配合且套在中心轴上的齿轮，以及其中第一物料筒和第二物料筒配置为相对于中心轴呈对称分布。

优选地，齿轮内侧设置有凸起的镶块，与中心轴的外侧竖直凹槽相匹配，用于通过齿轮带动中心轴。

优选地，通过油唧产生外部动力，能够带动齿轮条，进而带动齿轮、中心轴，从而使第一动模板随之转动。

优选地，第一动模板能够根据需求来回旋转180°。

优选地，齿轮和中心轴与旋转中心轴线重合，以保证模板旋转平衡。

优选地，底板具有一定厚度，使其足以容纳所述旋转机构。

优选地，底板中心挖有一定宽度的凹槽，使得油唧能够在凹槽内来回抽动，为所述齿轮条提供动力。

优选地，一种转芯式双色模具注塑设备还包括顶出机构。

优选地，一种使用上述转芯式双色模具注塑设备的注塑方法，包括以下步骤：

步骤一、合模，将第一物料筒中的塑料A注射进第一型腔中形成单色塑件；

步骤二、开模，机盘上的底板带动第一动模板、第二动模板以及整个旋转机构向右移动，使其与定模板分开，此时，单色塑件位于后模仁上；

步骤三、旋转，在旋转之前，首先向左推动中心轴将第一动模板连同后模仁顶出一定距离，使得第一动模板与第二动模板脱离，然后采用油唧来回抽动使得带动第一动模板旋转180°，将第一型腔和第二型腔的位置互换，已经成型的单色塑件也跟随第一动模板旋转；