[发明专利]一种转芯式双色模具注塑设备及方法

权利要求书

1.一种转芯式双色模具注塑设备，其特征在于，包括：

紧邻设置的第一动模板(1)和第二动模板(2)；

与第一动模板(1)配合的定模板(3)，且所述定模板(3)和第一动模板(1)共同形成有第一型腔和第二型腔；

用于注射第一物料进入第一型腔的第一物料筒(17)；

用于注射第二物料进入第二型腔的第二物料筒(18)；

与第一型腔和第二型腔相对应的后模仁(12)，且所述后模仁(12)上下设置为对称的一模一样的两个，分别用于放置注塑过程中形成的注塑件；

与第二动模板(2)连接的底板(6)，从而使得当通过一机盘带动底板(6)移动时，将所述第一动模板(1)和第二动模板(2)随之移动；

旋转机构，配置为带动所述第一动模板(1)旋转；

其中所述底板(6)具有一定厚度，使得足以容纳所述旋转机构，所述旋转机构包括齿轮条(13)，与所述齿轮条(13)连接并且能够来回抽动的油唧(14)，与第一动模板(1)连接的中心轴(15)，与所述齿轮条(13)的侧面齿相互配合且套在中心轴(15)上的齿轮(16)，以及

其中所述第一物料筒(17)和第二物料筒(18)配置为相对于中心轴(15)呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种转芯式双色模具注塑设备，其特征在于，所述齿轮(16)内侧设置有凸起的镶块，与中心轴(15)的外侧竖直凹槽相匹配，用于通过齿轮(16)带动中心轴(15)。

3.根据权利要求2所述的一种转芯式双色模具注塑设备，其特征在于，通过所述油唧(14)产生外部动力，能够带动齿轮条(13)，进而带动齿轮(16)、中心轴(15)，从而使第一动模板(1)随之转动。

4.根据权利要求3所述的一种转芯式双色模具注塑设备，其特征在于，所述第一动模板(1)能够根据需求来回旋转180°。

5.根据权利要求1所述的一种转芯式双色模具注塑设备，其特征在于，所述齿轮(16)和中心轴(15)与旋转中心轴线重合，以保证模板旋转平衡。

6.根据权利要求1所述的一种转芯式双色模具注塑设备，其特征在于，所述底板(6)中心挖有一定宽度的凹槽，使得所述油唧(14)能够在凹槽内来回抽动，为所述齿轮条(13)提供动力。

7.根据权利要求1所述的一种转芯式双色模具注塑设备，其特征在于还包括顶出机构。

8.一种使用权利要求1所述的转芯式双色模具注塑设备的注塑方法，包括以下步骤：

步骤一、合模，将第一物料筒(17)中的第一物料注射进第一型腔中形成单色塑件；

步骤二、开模，机盘上的底板(6)带动第一动模板(1)、第二动模板(2)以及整个旋转机构向右移动，使其与定模板(3)分开，此时，单色塑件位于后模仁(12)上；

步骤三、旋转，在旋转之前，首先向左推动中心轴(15)将第一动模板(1)连同后模仁(12)顶出一定距离，使得第一动模板(1)与第二动模板(2)脱离，然后采用油唧(14)来回抽动使得带动第一动模板(1)旋转180°，将第一型腔和第二型腔的位置互换，已经成型的单色塑件也跟随第一动模板(1)旋转；

步骤四、再合模，机盘上的底板(6)带动第一动模板(1)以及整个旋转机构向左移动，使其与定模板(3)再次合并，将第二物料筒(18)中的第二物料注射进第一型腔中，形成双色塑件，同时，转动后的第一物料筒向第二型腔继续注塑形成单色塑件；

步骤五、再开模，机盘上的底板(6)带动第一动模板(1)以及整个旋转机构向右移动，使其与定模板(3)分开，顶出机构将双色塑件顶出，单色塑件保持在后模仁(12)中不动；

步骤六、再次使用油唧(14)来回抽动使得带动第一动模板(1)旋转180°，使得后模仁(12)旋转至原位，从而进行下一次注塑。