[发明专利]一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂及预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶织物预处理剂及预处理方法，特别是一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂及预处理方法。

背景技术

涂料墨水化学性能稳定，通用性、耐水和耐光性能好，是一种良好的涤纶织物印花用墨水。然而，水性涂料墨水的粘度低，墨滴喷射到强疏水性涤纶织物后，对纤维的上染速率远远低于沿纤维的经纬的扩散速率，造成图案边缘模糊，精细度下降。为了提高直喷式喷墨印花图案的清晰度，需要在印花前要对涤纶织物进行适当预处理。

目前，对涤纶织物的预处理的研究主要采用在表面涂层处理等方法，通过改变预处理剂的性能，降低纤维毛细管作用或者提高纤维的抱水能力，以达到提高印花清晰度的目的。如CN101736606A公开了用β—环糊精为预处理剂，来提升织物对墨水的抱合性，提高喷墨印花的清晰度；楼永平等人分别使用了海藻酸钠、DGT-6和MP-2等糊料对涤纶织物表面进行预处理并采用颜料墨水印花，研究研究了糊料结构与涤纶织物喷墨印花清晰度的关系。杨静兰等人研究了羧甲基纤维素(CMC)、海藻酸钠、聚乙二醇(PEG)和聚氧化乙烯(PEO)四种高分子物质对涤纶织物喷墨印花效果的影响。陈丽等采用β-环糊精衍生物对涤纶织物进行预处理，提高了喷墨印花的K/S值和清晰度，并随着环糊精用量的增加，效果越好。王春莹等采用合成高分子化合物PEG预处理涤纶织物，然后采用颜料墨水喷墨印花，研究了不同分子量的PEG对织物表面印花效果的影响。然而，由于在预处理过程中使用了较多的糊料、高分子化合物等，不利于印花织物的手感和颜色鲜艳度。王潮霞等采用阳离子季铵盐对涤纶织物进行预处理，通过正负电荷吸引作用，在一定程度上提高了对喷墨颜料液滴在织物表面的防渗化性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂及预处理方法。本发明可以提升涤纶织物的抱水性和电荷性，同时降低织物毛细管效应，以降低因墨水渗透和渗化等作用引起印花图案清晰度不高的弊病，提升涤纶织物涂料墨水喷墨印花的清晰度，而且本发明能够保持涤纶织物的手感，印花后颜色更为鲜艳。

本发明的技术方案：一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂，其特点是:按质量百分比计，它包括阳离子改性纳米氧化物分散体10～50％、粘合剂10～25％、增稠剂1～5％和润湿剂1～5％，余量为水。

上述的提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂中，所述阳离子改性纳米氧化物分散体的由以下方法制得：

①制备醇/水混合溶液，调节pH值为6～11；

②将步骤①的醇/水混合溶液升温至50～70℃；

③在步骤②中的醇/水混合溶液中逐滴前驱体和表面活性剂，反应1～5小时，得产物A；所述表面活性剂可以为非离子型或阴离子型表面活性剂；

④调节产物A的pH值为8～11后，加入阳离子改性剂，反应0.1～5小时，得产物B；

⑤对产物B进行离心过滤、烘干，得到粒径小于200nm的阳离子改性纳米氧化物；

⑥将阳离子改性纳米氧化物和分散剂，溶解到去离子水中，搅拌均匀后用砂磨机研磨分散，制备平均粒径小于200nm的阳离子改性纳米氧化物分散体。

前述的提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂中，所述步骤①中的醇/水混合溶液为乙醇和水的混合物，其中乙醇的质量百分比为20～80％；

所述步骤③中的前驱体对醇/水混合溶液的质量百分比为5～40％，表面活性剂对前驱体的质量百分比为0.1～10％；

所述步骤④中的阳离子改性剂对前驱体的质量百分比为0.1～20％；

所述步骤⑥中的阳离子改性纳米氧化物对阳离子改性纳米氧化物分散体的质量百分比为20％，分散剂对阳离子改性纳米氧化物的质量百分比为10～30％。

前述的提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂中，所述前驱体为正硅酸乙酯和钛酸四乙酯中的一种或两者的混合物。

前述的提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂中，所述阳离子改性剂是环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵和3-氯-羟丙基三甲基氯化铵中的一种或多种的混合物。它可以通过化学接枝对纳米氧化物表面阳离子化改性。

前述的提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂中，所述润湿剂是吐温、司班、平平加、聚环氧乙烷和聚乙烯基吡咯烷酮中的一种或多种的混合物。

前述的提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理剂中，所述增稠剂为烷基酚聚醚增稠剂、氨酯增稠剂、聚乙烯醇增稠剂或聚氧乙烯类增稠剂。