[发明专利]免烧结无机陶瓷砖板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷材料的技术领域，尤其涉及一种免烧结无机陶瓷砖板及其制备方法。

背景技术

目前陶瓷是通过高温烧结，表面印釉、喷釉处理后，高强、美观、耐磨、耐候，目前是最好的建筑装修材料之一，每年有数万亿的市场需求。但是，传统的陶瓷生产既是高耗能、高排放、高污染的产业，又是劳动力密集，安全事故易发型的行业，由于工艺的特殊性，必须二十四小时连续生产，窑炉经常维修，产能过剩，为了市场和出口，各企业恶性竞争，以牺牲能源、资源和环境污染做代价。所以这些现象亟待改进。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种强度高、节约资源以及减少热排放的免烧结无机陶瓷砖板及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明一种免烧结无机陶瓷砖板，以质量份数计算，包括以下成分：

氧化镁25-40份；

氯化镁20-35份；

气相二氧化硅20-30份；

秸秆粉末10-20份；

2000目石墨烯粉末0.1-0.3份；

100nm气凝胶粉 0.2-0.4份。

其中，以质量份数计算，具体包括以下成分：

氧化镁32份；

氯化镁28份；

气相二氧化硅25份；

秸秆粉末14.5份；

2000目石墨烯粉末0.2份；

100nm气凝胶粉 0.3份。

本发明一种免烧结无机陶瓷砖板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将氧化镁与水置于搅拌池内搅拌使氯化镁完全溶化，然后用水泵将混合溶液抽入第一密封铁罐中；

S2、将氯化镁用水泵抽入第二密封铁罐中；

S3、将2000目石墨烯粉末、100nm气凝胶粉以及秸秆粉末搅拌均匀后，用水泵将混合物料抽入第三密封铁罐中；

S4、同时开启第一密封铁罐底部的安全阀门、第二密封铁罐底部的安全阀门以及第三密封铁罐底部的安全阀门，使混合溶液、氯化镁以及混合物料同时混入高速搅拌罐中进行混合搅拌；

S5、搅拌均匀后自动流入滚压机内成型；

S6、成型后的板材送入高周波烘干隧道炉中迅速升温到1100-1300度快速烘干，免烧结无机陶瓷砖板产品完成。

其中， 在S1-S3中使用的第一密封铁罐、第二密封铁罐以及第三密封铁罐均放置在10米以上的位置。

其中，在S1中氧化镁与水的质量混合比例为1：50，搅拌时间为40min。

其中， 在S3中2000目石墨烯粉末、100nm气凝胶粉以及秸秆粉末的质量混合比例为2：3：145。

其中，在S4中使用的高速搅拌罐内装有自动计量器，所述高速搅拌罐的搅拌转速为3000转/min；自动计量器计量搅拌均匀后，混合料自动流入滚压机成型。

其中，所述滚压器的上表面安装有带无碱玻璃纤维布的收转架以及自动切割机，所述滚压器的下表面安装有带无碱玻璃纤维布的收转架以及自动切割机，滚压成型的板材，上下表面均覆盖一层无碱玻璃纤维布后，才进行烘干作业。

其中，上下表面均覆盖一层无碱玻璃纤维布后，将板材置于自动印釉机或喷釉机中分别印制不同的图案，再自动送入高周波烘干隧道炉内加温烘干。

其中，该方法制作的免烧结无机陶瓷砖板产品的厚度为2-30mm，长度为5-10m，宽度为60-2000mm。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明充分利用多种原生态无毒的天然矿物原料2000目石墨烯粉末以及100nm气凝胶粉进行混合，可以在常温下凝固成材，表面再进行印釉、喷釉处理，完全可以达到高档瓷砖和天然大理石的效果。本发明还有隔热保温、质量轻、强度高、韧性好、不易碎的特点。本发明的所有原材料均可回收，循环再生使用，为改善环境、减少热排放、硫排放、节约资源方面作出了很大贡献，本发明的免烧结无机陶瓷砖板具有深远意义和重大的价值。

附图说明

图1为本发明免烧结无机陶瓷砖板样本一；

图2为本发明免烧结无机陶瓷砖板样本二；

图3为本发明免烧结无机陶瓷砖板样本三；

图4为本发明免烧结无机陶瓷砖板样本四；

图5为本发明免烧结无机陶瓷砖板样本五；

图6为本发明免烧结无机陶瓷砖板样本六；

图7为本发明免烧结无机陶瓷砖板样本七；

图8为本发明免烧结无机陶瓷砖板样本八。

具体实施方式