[发明专利]免烧结无机陶瓷砖板及其制备方法有效
申请号: | 201710437155.5 | 申请日: | 2017-06-12 |
公开(公告)号: | CN107200546B | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 何新桥 | 申请(专利权)人: | 何新桥 |
主分类号: | C04B28/32 | 分类号: | C04B28/32 |
代理公司: | 深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙)44324 | 代理人: | 周松强 |
地址: | 518107 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 无机 陶瓷砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于,以质量份数计算,包括以下成分:
氧化镁25-40份;
氯化镁20-35份;
气相二氧化硅20-30份;
秸秆粉末10-20份;
2000目石墨烯粉末0.1-0.3份;
100nm气凝胶粉 0.2-0.4份;
所述免烧结无机陶瓷砖板的制备方法包括以下步骤:
S1、将氯化镁与水置于搅拌池内搅拌使氯化镁完全溶化,然后用水泵将混合溶液抽入第一密封铁罐中;
S2、将氧化镁用水泵抽入第二密封铁罐中;
S3、将2000目石墨烯粉末、100nm气凝胶粉以及秸秆粉末搅拌均匀后,用水泵将混合物料抽入第三密封铁罐中;
S4、同时开启第一密封铁罐底部的安全阀门、第二密封铁罐底部的安全阀门以及第三密封铁罐底部的安全阀门,使氯化镁混合溶液、氧化镁以及石墨烯混合物料同时混入高速搅拌罐中进行混合搅拌;
S5、搅拌均匀后自动流入滚压机内成型;
S6、成型后的板材送入高周波烘干隧道炉中迅速升温到1100-1300度快速烘干,免烧结无机陶瓷砖板产品完成。
2.根据权利要求1所述的免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于,以质量份数计算,具体包括以下成分:
氧化镁32份;
氯化镁28份;
气相二氧化硅25份;
秸秆粉末14.5份;
2000目石墨烯粉末0.2份;
100nm气凝胶粉0.3份。
3.根据权利要求1所述的免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于, 在S1-S3中使用的第一密封铁罐、第二密封铁罐以及第三密封铁罐均放置在10米以上的位置。
4.根据权利要求1所述的免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于,在S1中氯化镁与水的质量混合比例为1:50,搅拌时间为40min。
5.根据权利要求1所述的免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于, 在S3中2000目石墨烯粉末、100nm气凝胶粉以及秸秆粉末的质量混合比例为2:3:145。
6.根据权利要求1所述的免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于, 在S4中使用的高速搅拌罐内装有自动计量器,所述高速搅拌罐的搅拌转速为3000转/min;自动计量器计量搅拌均匀后,混合料自动流入滚压机成型。
7.根据权利要求6所述的免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于,所述滚压机的上表面安装有带无碱玻璃纤维布的收转架以及自动切割机,所述滚压机的下表面安装有带无碱玻璃纤维布的收转架以及自动切割机,滚压成型的板材,上下表面均覆盖一层无碱玻璃纤维布后,才进行烘干作业。
8.根据权利要求7所述的免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于,上下表面均覆盖一层无碱玻璃纤维布后,将板材置于自动印釉机或喷釉机中分别印制不同的图案,再自动送入高周波烘干隧道炉内加温烘干。
9.根据权利要求1所述的免烧结无机陶瓷砖板,其特征在于,免烧结无机陶瓷砖板产品的厚度为2-30mm,长度为5-10m,宽度为60-2000mm。
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