[发明专利]一种聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法

权利要求书

1.一种聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：

(1)制备丙三酸-己内酯星状聚酯

惰性气体保护下，将丙三酸、ε-己内酯、辛酸亚锡混合，升温至120～160℃反应12～48h，之后冷却至室温，将反应混合物用二氯甲烷溶解后，滴加到冰乙醚中析出沉淀，过滤收集沉淀，真空干燥，得到丙三酸-己内酯星状聚酯；

所述丙三酸、ε-己内酯、辛酸亚锡的投料物质的量之比为1：20～80：0.05～0.20；

(2)微通道制备聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒

所述微通道由通道1、通道2、通道3、通道4构成，所述通道1、通道2、通道3、通道4形成互相连通的“十”字形结构，通道1、通道2、通道3、通道4分别为“十”字形的四个分支，并且，通道1和通道4在同一直线上，通道2和通道3在同一直线上；通道1、通道2、通道3、通道4的长度比例为1：1：1：2.5，并且管径相同；

a、将姜黄素、丙三酸-己内酯星状聚酯溶于乙醇，作为脂相；

所述姜黄素、丙三酸-己内酯星状聚酯的投料质量比为1：15～50；

所述脂相中，姜黄素的浓度为0.25～0.35mg/mL；

b、将表面活性剂溶于水中配制成水相；

所述表面活性剂为P-188、吐温-85或十二烷基磺酸钠；

所述水相中，表面活性剂的浓度为1～5mg/mL；

c、将脂相以0.25～0.45mL/min的流速注入通道1，将水相以0.55～0.75mL/min的流速分别注入通道2和通道3，通道4中两相溶液混合，脂相向水相扩散过程中过饱和析出纳米粒，在通道4末端收集纳米粒溶液，并于10～30℃下搅拌6～12h，过滤，收集滤液即为所述聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒。

2.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述丙三酸、ε-己内酯、辛酸亚锡的投料物质的量之比为1：30～60：0.05～0.15。

3.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述二氯甲烷的体积用量以所述反应混合物的质量计为2～8mL/g。

4.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述冰乙醚的体积用量以所述反应混合物的质量计为25～100mL/g。

5.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述姜黄素、丙三酸-己内酯星状聚酯的投料质量比为1：15。

6.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脂相中，姜黄素的浓度为0.3mg/mL。

7.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。

8.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水相中，表面活性剂的浓度为1mg/mL。

9.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脂相流速为0.40mL/min。

10.如权利要求1所述的聚三己内酯-丙三酸给药纳米粒的微通道制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水相流速为0.60mL/min。