[发明专利]利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄玻璃的设备和方法

说明书

通过采用玻璃纤维熔窑排放料作为制备超薄柔性玻璃的原料，提高玻璃纤维熔窑排放料的综合利用效率，不仅减少了玻璃料的浪费，还能够生产具有高利用价值的超薄玻璃制品；对调节器进行调节，使玻璃成型槽的间隙可控，可以根据玻璃的热收缩特性进行调节，还能够配合引下用第一辊、拉薄第二辊调节玻璃一次拉薄成型的厚度，垂直拉边机确定制备玻璃的宽度，还可用以固定向下拉薄玻璃的两侧，减少玻璃向下拉薄时候的收缩；转筒将拉薄玻璃转弯后，由垂直状态变为水平状态，更加便于生产，转筒外侧的玻璃纤维保护层能够有效保护玻璃表面，提高超薄玻璃的品质；该设备结构简单设计合理，改造程度低，投资运行成本低，产效显著，有益于推广应用。

技术领域

本发明涉及一种利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄柔性玻璃的设备和方法，属于超薄玻璃设备技术领域。

背景技术

随着柔性显示技术和电子技术的迅速发展，对柔性基板的需求也越来越迫切，玻璃在厚度减薄到一定极限时，表现出较好的柔韧性，是理想的柔性基板材料之一。

柔性玻璃是指厚度≤100μm的超薄玻璃，其组成主要是普通钠钙玻璃和无碱玻璃，生产方法主要有浮法、溢流下拉法、狭缝下拉发和二次下拉法等。浮法虽然拉引量大，板宽，其技术比较成熟，不需要二次加工，但是，制作过程中玻璃下表面极易沾锡，难以去除，增加生产工艺流程，导致投资巨大；溢流下拉法虽能够连续生产、玻璃的平整度好、缺陷少，但是成型控制困难，难以有效掌控；狭缝下拉法投资少，能够连续生产，但是平整度差，牵引速度慢时拉制的玻璃板易产生条纹和节瘤；二次下拉法玻璃平整度好，可高效连续生产精度高的薄板玻璃，但是难以生产大尺寸的薄板玻璃。

目前采用池窑拉丝法生产无碱玻璃纤维的生产线，为了保证纤维的稳定拉丝，每天需要通过玻璃通道位置放出一定的玻璃液一般为2-5吨/日，这部分玻璃液就被白白浪费了，不能作为原料重新加入池窑中，不仅增加生产成本，还会对环境产生极大的污染。

因此，一种既能够利用玻璃纤维熔窑排放料，又能够生产超薄柔性玻璃的设备和方法是本领域亟需的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题而提供了一种利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄柔性玻璃的设备和方法；通过采用玻璃纤维熔窑排放料作为制备超薄柔性玻璃的原料，提高了玻璃纤维熔窑排放料的综合利用效率，不仅减少了玻璃料的浪费，还能够生产具有高利用价值的超薄玻璃制品；而且，通过对调节器进行调节，使玻璃成型槽的间隙可控，不仅可以根据玻璃的热收缩特性进行调节，还能够配合引下用第一辊、拉薄第二辊调节玻璃一次拉薄成型的厚度，同时，垂直拉边机确定制备玻璃的宽度，还可用以固定向下拉薄玻璃的两侧，减少玻璃向下拉薄时候的收缩；同时，转筒将拉薄玻璃转弯后，由垂直状态变为水平状态，更加便于生产，而且，转筒外侧的玻璃纤维保护层能够有效保护玻璃表面，提高超薄玻璃的品质；另外，该设备结构简单设计合理，不仅对无碱玻璃纤维池窑的改造程度低，投资运行成本低，产效显著，还能够满足柔性玻璃的应用要求，可广泛应用于有机薄膜太阳能电池、柔性显示、电子通讯等领域上，产生更多的经济和社会效益，有益于推广应用。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术手段实现的：

一种利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄柔性玻璃的设备，它由熔窑排放料池、调节器、玻璃液槽、电加热系统、玻璃成型槽、垂直拉边机、引下用第一辊、拉薄第二辊、加热炉、拉薄第三辊、转筒、玻璃纤维保护层、退火窑、缠绕辊部分组成，其特征是：熔窑排放料池下端设置有排料口，熔窑排放料池通过玻璃液槽与玻璃成型槽相连接，玻璃液槽上端一侧设置有调节器，玻璃液槽上两侧设置有电加热系统，玻璃成型槽两侧分别依次设置有垂直拉边机、引下用第一辊、拉薄第二辊，玻璃成型槽另一端穿过加热炉，加热炉内设置有若干个硅碳棒，加热炉下端两侧分别设置有拉薄第三辊，拉薄第三辊下端设置有转筒，转筒外侧设置有玻璃纤维保护层，转筒一侧设置有退火窑，退火窑一侧设置有缠绕辊。

所述的玻璃成型槽的宽度调节范围为350-950μm，玻璃成型槽的间隙为 0.3-1mm。