[发明专利]利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄玻璃的设备和方法

权利要求书

1.一种利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄柔性玻璃的设备，它由熔窑排放料池(1)、调节器(2)、玻璃液槽(4)、电加热系统(5)、玻璃成型槽(6)、垂直拉边机(7)、引下用第一辊(8)、拉薄第二辊(9)、加热炉(10)、拉薄第三辊(12)、转筒(13)、玻璃纤维保护层(14)、退火窑(15)、缠绕辊(16)部分组成，其特征是：熔窑排放料池(1)下端设置有排料口(3)，熔窑排放料池(1)通过玻璃液槽(4)与玻璃成型槽(6)相连接，玻璃液槽(4)上端一侧设置有调节器(2)，玻璃液槽(4)上两侧设置有电加热系统(5)，玻璃成型槽(6)两侧分别依次设置有垂直拉边机(7)、引下用第一辊(8)、拉薄第二辊(9)，玻璃成型槽(6)另一端穿过加热炉(10)，加热炉(10)内设置有若干个硅碳棒(11)，加热炉(10)下端两侧分别设置有拉薄第三辊(12)，拉薄第三辊(12)下端设置有转筒(13)，转筒(13)外侧设置有玻璃纤维保护层(14)，转筒(13)一侧设置有退火窑(15)，退火窑(15)一侧设置有缠绕辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄柔性玻璃的设备，其特征是：玻璃成型槽(6)的宽度调节范围为350-950μm，玻璃成型槽(6)的间隙为0.3-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄柔性玻璃的设备，其特征是：拉薄第二辊(9)的材质为熔石英，直径为Φ10-18mm，拉薄第三辊(12)的材质为熔石英，直径为Φ8-15mm，转筒(13)的材质为熔石英的，垂直拉边机(7)的材质为06Cr25Ni20耐热不锈钢，引下用第一辊(8)的材质为α-β Al2O3，α-β Al2O3具有良好的耐高温性和稳定性，对玻璃的污染和划伤小，拉薄辊的直径为Φ12-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄柔性玻璃的设备，其特征是：电加热系统(5)采用钼电极进行加热，电加热功率10-20kw，钼电极的配置是成型槽两侧对称分布，退火窑(15)电加热功率5-15kw，退火窑(15)的加热方式是电阻丝进行加热。

5.一种利用玻璃纤维熔窑排放料制备超薄柔性玻璃的方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步，启动设备开关，将玻璃纤维熔窑排放料进行澄清均化均一，制成熔融玻璃液，流入熔窑排放料池(1)中，熔融玻璃液内的氧化钙含量高，在13.6％-26.8％范围内；

第二步，熔窑排放料池(1)内的熔融玻璃液经排料口(3)进入玻璃液槽(4)中，熔融玻璃液面在电加热系统(5)上方的30-50cm处，电加热系统(5)对熔融玻璃液进行加热，保证熔融玻璃液温度为1250-1430℃，玻璃液槽(4)两侧的电加热系统(5)采用钼电极进行加热，电加热功率10-20kw，钼电极的配置是玻璃液槽(4)两侧对称分布；

第三步，玻璃液槽(4)内的熔融玻璃液流入玻璃成型槽(6)内，制得玻璃板，通过调节器(2)进行调节，使玻璃成型槽(6)的间隙为0.3-1mm；

第四步，玻璃板经过垂直拉边机(7)控制成型玻璃的最大宽度；

第五步，玻璃板通过引下用第一辊(8)、拉薄第二辊(9)来调节厚度，制得一次拉薄玻璃，使玻璃成型槽(6)内的一次拉薄玻璃的厚度在350-950μm范围内，引下用第一辊(8)、拉薄第二辊(9)的拉引速度为700-1100m/h；

第六步，一次拉薄玻璃进入加热炉(10)，通过加热炉(10)内的硅碳棒(11)进行加热，加热功率8-16kw，温度为1060-1370℃，使一次拉薄玻璃加热到软化点后，经拉薄第三辊(12)对一次拉薄玻璃进行二次拉薄，拉引速度为1200-1800m/h，实现柔性玻璃成型，制得二次拉薄玻璃，二次拉薄玻璃的厚度为50-100μm；

第七步，二次拉薄玻璃通过包有玻璃纤维保护层(14)的转筒(13)进行90°转弯后水平进入退火窑(15)，退火窑(15)对二次拉薄玻璃进行退火，退火窑(15)电加热功率5-15kw，退火窑(15)的加热方式是电阻丝进行加热；

第八步，经过退火的二次拉薄玻璃，通过缠绕辊(16)缠绕成卷筒状，进入应用玻璃后期加工程序。