[发明专利]一种提高了比表面积的蜂窝状脱硝催化剂及制备方法

权利要求书

1.一种提高了比表面积的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：

(1)将活性氧化铝加水，进行打浆；

(2)将钛源前驱体溶解形成溶液；

(3)将钨源前驱体溶解，并将其与步骤(1)、(2)的物料混合均匀；

(4)将步骤(3)混合均匀后的溶液调节pH值至8～13，沉淀，过滤，洗涤，得滤饼；

(5)在步骤(4)所得滤饼中加入去离子水，调成浆状，加入钒源前驱体溶液，混合均匀后，进行干燥、焙烧，形成粉状物；

(6)将钼源前驱体形成的溶液与步骤(5)的粉状物混合成浆状，搅拌后，加造孔剂，二次搅拌后，密封静置后挤压呈蜂窝状，干燥后涂敷纳米级氧化钨、焙烧，形成脱硝催化剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的活性氧化铝，粒度为10～500目，比表面积为60～200m²/g，孔容为0.40～0.80cm³/g。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的活性氧化铝，粒度为180～400目。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的物料混合中，活性氧化铝与以TiO₂计的钛源前驱体的质量比为3～20:100。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的物料混合中，活性氧化铝与以TiO₂计的钛源前驱体质量比为3～10:100。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，钨源前驱体以WO₃计，钛源前驱体以TiO₂计，所用钨源前驱体和钛源前驱体的质量比为2.0～5.0:100。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)、步骤(5)和步骤(6)中的混合方式为机械搅拌混合、流体动力混合或\和超声波振荡混合，步骤(3)和步骤(5)的混合时间均为0.5～3h，步骤(6)的混合时间为10～60min，步骤(6)的密封静置时间为8～30h。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的钒源前驱体溶液中，钒源前驱体以V₂O₅计，钛源前驱体以TiO₂计，钒源前驱体和钛源前驱体的质量比为1～6:100。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，钛源前驱体以TiO₂计，纳米级氧化钨的加入量与钛源前驱体的质量比为3～6:100。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)和步骤(6)中的焙烧温度均为400～650℃，焙烧时间均为4～10h。

11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为尿素、聚氧乙烯、田菁粉中的一种或几种，造孔剂的加入量与以TiO₂计的钛源前驱体的质量比为0.5～1.5:100。

12.一种提高了比表面积的蜂窝状脱硝催化剂，其是根据权利要求1至11任一项所述的提高了比表面积的蜂窝状脱硝催化剂的制备方法制备得到。