[发明专利]工业分子蒸馏制备甘油二酯及消减甘油二酯中3‑氯丙醇酯

权利要求书

1.工业分子蒸馏制备甘油二酯及消减甘油二酯中3-氯丙醇酯方法，其特征在于它的步骤如下：

（1）天然棕榈油或棉籽油作为原料油，或植物油脂经过生物酶甘油解得到富含甘油二酯混合体系作为原料，采用工业分子蒸馏装置连续进行甘油二酯的提纯；需要进行分离纯化的原料油，由供料泵和计量控制器连续稳定地至析气器中，在进入析气器过程中原料油被加热至所需要的温度；通过析气器将原料油中可能携带的空气脱除；析气后的原料油继续加热至所需操作温度，进入降膜式薄膜蒸发器，调节薄膜蒸发器旋转速度及相关参数，分离原料油中低沸点组分；调节热媒温度至所需工作温度，继续加热原料油至操作温度，原料油在定量器的控制下均匀进入刮膜式分子蒸馏器（短程蒸馏器）中，调节刮膜器转速和其他工作参数，分离出轻相组分和重相组分分别进行收集；根据所需产品中甘油二酯的纯度（含量），设置分子蒸馏纯化分离的次数；

（2）本方法生物酶甘油解植物油（大豆油、棕榈油、花生油、玉米油、菜籽油、葵花籽油、米糠油、油茶籽油、棉籽油等）得到富含甘油二酯为35%-50%（质量百分比）脂质混合体系；天然棕榈油或棉籽油中甘油二酯含量在5%-9%（质量百分比）；

（3）工业分子蒸馏制备甘油二酯产品过程中，实际控制原料油流量为15-25升/每小时，得到纯度为80%以上的甘油二酯产品，需要对原料油进行两次分子蒸馏操作。

2.根据权利要求1所述的工业分子蒸馏制备甘油二酯产品的装置为自动控制、连续化生产运行设备，生产量为10-30升/小时（可以调节），生产设备全部由不锈钢316L材质制造。

3.根据权利要求1所述的需要进行分离纯化的原料油，由供料泵和计量控制器控制流量为15-25升/小时连续稳定地至析气器中，在进入析气器过程中原料油被加热至所需要的温度为70-90℃，析气器操作绝对压力控制在1mbar左右。

4.根据权利要求1所述的析气后的原料油继续加热至操作温度135~160℃，进入薄膜蒸发器，调节薄膜蒸发器旋转速度为150-180转/分钟，操作绝对压力控制在0.5-1mbar，分离原料油中低沸点组分。

5.根据权利要求1所述的调节热媒（导热油）温度至230~280℃，继续加热原料油至操作温度至180-215℃，原料油在定量器的控制下均匀泵入刮膜式短程蒸馏器中，调节刮膜器转速为220-300转/分钟，真空度控制在0.001-0.1mbar，分别收集分离出的轻相组分和重相组分。

6.根据权利要求2所述的生物酶甘油解植物油脂，植物油脂包括大豆油、棕榈油、花生油、玉米油、菜籽油、葵花籽油、米糠油、油茶籽油、棉籽油、橄榄油、椰子油；得到富含甘油二酯为35%-50%（质量百分比）脂质混合体系，得到富含甘油二酯为35%-50%（质量百分比）脂质混合体系。

7.根据权利要求2所述的天然植物油原料油是棕榈油和棉籽油，其中甘油二酯含量在5%-9%（质量百分比）。

8.根据权利要求3所述的得到纯度为80%以上的甘油二酯产品，需要对原料油进行两次分子蒸馏操作；对于生物酶甘油解植物油得到富含甘油二酯为35%-50%（质量百分比）脂质混合体系，在第一次分子蒸馏后，轻相中主要成分是甘油、脂肪酸、甘油一酯，重相中主要成分为甘油二酯、甘油三酯；第二次分子蒸馏操作是对第一次分离的重相进行分离纯化，操作条件相对于第一次分子蒸馏的工艺参数进行调整，分离得到的轻相组分即为甘油二酯产品。

9.根据权利要求3所述的天然棕榈油或棉籽油中甘油二酯含量在5%-9%（质量百分比）作为原料得到纯度为80%以上的甘油二酯产品；需要对原料油进行两次分子蒸馏操作；在第一次分子蒸馏后，轻相中主要成分是甘油二酯和少量的甘油三酯，重相中主要成分是甘油三酯和少量甘油二酯；第二次分子蒸馏操作是对第一次分离的轻相进行分离纯化，操作条件相对于第一次分子蒸馏的工艺参数进行调整，分离得到的轻相组分即为甘油二酯产品。