[发明专利]一种反应共混装置及其制造方法

权利要求书

1.一种反应共混装置的使用方法，该方法基于一种反应共混装置实现，基于一种反应共混装置由熔融共混单元和控排单元组成；

所述熔融共混单元由混炼腔体(11)和转子(12)组成；

所述转子(12)位于混炼腔体(11)内部；

所述控排单元由带有齿条机构的内活塞连杆(1)、螺栓(2)、两个内活塞密封圈(3)、中空外活塞连杆(4)、排气孔(5)、排气阀(6)、料斗(7)、两个外活塞密封圈(8)、水汽流道(9)、料斗密封圈(10)和中空外活塞连杆固定耳(13)组成；

所述料斗(7)底部与混炼腔体(11)相连通；

所述料斗(7)与混炼腔体(11)连通处通过套设在料斗(7)上的料斗密封圈(10)进行密封；

所述中空外活塞连杆(4)在料斗(7)内部上下滑动；

所述中空外活塞连杆(4)与料斗(7)之间通过套设在中空外活塞连杆(4)底部的外活塞密封圈(8)进行密封；

所述中空外活塞连杆(4)杆壁底部设置有与混炼腔体(11)相连通的水汽流道(9)，且所述水汽流道(9)位于外活塞密封圈(8)之下；

所述中空外活塞连杆(4)杆壁上部设置有与外部连通的排气孔(5)；

所述中空外活塞连杆(4)外壁上排气孔(5)所在位置上设置有排气阀(6)；

所述中空外活塞连杆(4)外部设置有中空外活塞连杆固定耳(13)；

所述中空外活塞连杆固定耳(13)通过外置的卡固杆(16)实现卡固；

所述中空外活塞连杆(4)通过中空外活塞连杆固定耳(13)与卡固杆(16)的卡固来固定位置；

所述带有齿条机构的内活塞连杆(1)通过位于熔融共混单元上的传动支架(14)和传动轮(15)实现在中空外活塞连杆(4)的中空滑道内的上下滑动；

所述螺栓(2)设置在中空外活塞连杆(4)的顶端，并穿过带有齿条机构的内活塞连杆(1)和中空外活塞连杆(4)对带有齿条机构的内活塞连杆(1)进行锁紧；

所述两个内活塞密封圈(3)套设在带有齿条机构的内活塞连杆(1)的底端；

其特征在于，一种反应共混装置的使用方法，该方法按以下步骤进行：

一、启动装置，控制转子转速为30r/min～150r/min，向料斗内加入物料，将带有齿条机构的内活塞连杆抬起至中空外活塞连杆上部，然后用螺栓将带有齿条机构的内活塞连杆锁死，通过传动支架和传动轮带动带有齿条机构的内活塞连杆向下运动，从而使中空外活塞连杆下移至料斗底部，然后通过中空外活塞杆固定耳将中空外活塞连杆的位置固定；

二、设置熔融共混单元的升温速率为2℃/min～10℃/min，使混炼腔体内部温度由室温上升至温度为60～260℃，当温度低于100℃时，物料中水分先从水汽流道进入中空外活塞连杆中，打开螺栓，通过传动支架和传动轮带动带有齿条机构的内活塞连杆下移，将中空外活塞连杆中的液体推回混炼腔体，当温度达到100℃后，抬起带有齿条机构的内活塞连杆，用螺栓锁死，当中空外活塞连杆中压力达到排气阀工作压力1～2×10⁵Pa后，蒸汽从排气孔排出，待无蒸汽逸出后，在温度为120～260℃的条件下继续反应5min～30min，完成反应接枝和熔体共混分散。

2.根据权利要求1所述的一种反应共混装置的使用方法，其特征在于所述带有齿条机构的内活塞连杆(1)的材质为W6Mo5Cr4V2、38CrMoAl或Cr12MoV；所述中空外活塞连杆(4)的材质为W6Mo5Cr4V2、38CrMoAl或Cr12MoV；所述料斗(7)的材质为W6Mo5Cr4V2、38CrMoAl或Cr12MoV。

3.根据权利要求1所述的一种反应共混装置的使用方法，其特征在于所述带有齿条机构的内活塞连杆(1)的直径为40mm～48mm；所述螺栓(2)的直径为20mm～30mm；所述中空外活塞连杆(4)的直径为52mm～62mm；所述料斗(7)的窄口端直径为60mm～80mm，宽口端直径为100mm～130mm。

4.根据权利要求1所述的一种反应共混装置的使用方法，其特征在于所述两个内活塞密封圈(3)的材质为硅橡胶，且其使用温度为120～260℃；所述两个外活塞密封圈(8)的材质为硅橡胶，且其使用温度为120～260℃；所述料斗密封圈(10)的材质为硅橡胶，且其使用温度为120～260℃。