[发明专利]一种环保型纤维板防霉涂层的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型纤维板防霉涂层的制造方法，具体涉及一种以在纤维板表面刷涂酸化壳聚糖溶液成延流膜作为环保型纤维板防霉涂层的方法。

背景技术

在世界林木资源日益匮乏的今天，纤维板行业得到了迅速发展，但普通纤维板置于潮湿环境中会受潮变形，且易产生霉变，不仅影响板材使用寿命，而且霉菌容易对人体产生不利影响，因此纤维板防霉是纤维板行业急需解决的热点问题。

当前市场上在售防霉剂种类很多，由于纤维板的工艺特点，很多防霉剂都是在纤维板制备工艺的混胶过程中加入的，然而将防霉剂与胶粘剂共混容易造成胶粘剂的胶粘效果下降，影响胶粘剂的质量；同时，许多种防霉剂本身对加工者和使用者身体及周围环境也存在不利的影响，环保性差。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明要解决纤维板容易霉变，而采用将防霉剂与胶粘剂共混的方法容易造成胶粘质量下降，并且常用的防霉剂不环保的问题，从而提供一种以在纤维板表面刷涂酸化壳聚糖溶液成延流膜作为环保型纤维板防霉涂层的方法。

一种以在纤维板表面刷涂酸化壳聚糖溶液成延流膜作为纤维板防霉涂层的方法，具体是按照以下步骤进行的：

一、配置酸化壳聚糖溶液：按质量分数称取60份～65份的水，将这60份～65份的水倒入新称取的1份～6份的壳聚糖中，混合搅拌至壳聚糖均匀的分散在水中；再称取1份～4份的冰醋酸，将这1份～4份的冰醋酸倒入新称取的30份～35份水中，搅拌至形成均一的冰醋酸溶液；再将得到的冰醋酸溶液倒入盛有壳聚糖的水中，搅拌至形成均匀的酸化壳聚糖溶液；

二、刷涂酸化壳聚糖：选取一纤维板，用刷子蘸取一定量的步骤一中配置的酸化壳聚糖溶液在纤维板表面涂刷均匀，涂刷量为300g/m²～900g/m²；

三、固化成膜：将步骤二中得到的涂有壳聚糖的纤维板放入烘箱中，在40℃～100℃的温度中加热10h～30h至壳聚糖固化成膜；

四、热压成防霉涂层：将步骤三中所得的富有壳聚糖膜的纤维板放置于热压机中热压，热压压力为2Mpa～5MPa，温度为40℃～100℃，时间为5min～10min，热压结束后取出，得到的产品即为具有防霉涂层的纤维板产品。

本发明的有益效果是：一、解决了传统纤维板容易霉变的问题，以此种方法制备的纤维板表面有一层牢固的防霉涂层，可以有效的避免纤维板霉变；二、本发明避免了传统的将防霉剂与胶粘剂共混，再与木纤维混料热压的过程，而是在纤维板成品上面刷涂酸化壳聚糖溶液，一切工艺过程都是在纤维板成品表面进行，不影响胶粘剂的较粘效果及纤维板的力学性质；三、本发明采用酸化壳聚糖溶液作防霉涂料，壳聚糖来源于自然界广泛存在的几丁质，具有优良的生物降解性和生物亲和性，因此本发明绿色环保无污染；四、本发明采用刷涂壳聚糖溶液再固化热压的方式制备环保新型纤维板防霉涂层，工艺简单方便，生产成本低。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举得具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式所叙述的一种环保型纤维板防霉涂层的制作方法，具体是按照以下步骤进行的：

一、配置酸化壳聚糖溶液：按质量分数称取60份～65份的水，将这60份～65份的水倒入新称取的1份～6份的壳聚糖中，混合搅拌至壳聚糖均匀的分散在水中；再称取1份～4份的冰醋酸，将这1份～4份的冰醋酸倒入新称取的30份～35份水中，搅拌至形成均一的冰醋酸溶液；再将得到的冰醋酸溶液倒入盛有壳聚糖的水中，搅拌至形成均匀的酸化壳聚糖溶液；

二、刷涂酸化壳聚糖：选取一纤维板，用刷子蘸取一定量的步骤一中配置的酸化壳聚糖溶液在纤维板表面涂刷均匀，涂刷量为300g/m²～900g/m²；

三、固化成膜：将步骤二中得到的涂有壳聚糖的纤维板放入烘箱中，在40℃～100℃的温度中加热10h～30h至壳聚糖固化成膜；

四、热压成防霉涂层：将步骤三中所得的富有壳聚糖膜的纤维板放置于热压机中热压，热压压力为2Mpa～5MPa，温度为40℃～100℃，时间为5min～10min，热压结束后取出，得到的产品即为具有防霉涂层的纤维板产品。