[发明专利]汽车内饰静音板的制造方法在审
| 申请号： | 201710426392.1 | 申请日： | 2017-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN109016421A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 程世奇 | 申请（专利权）人： | 上汽通用汽车有限公司;泛亚汽车技术中心有限公司 |
| 主分类号： | B29C45/76 | 分类号： | B29C45/76;B29C45/78;B29C45/77;B29C45/27;B29L31/30 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 谭佐晞;刘林华 |
| 地址： | 201206 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 静音板 注塑 汽车内饰 制备 薄壁 填充 制造 保压压力 方法参数 性能要求 压力切换 壁厚 单件 浇口 内饰 熔体 模具 | ||
1.一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，所述方法采用PP原料，利用薄壁注塑方法制备所述静音板，制备所得的静音板，其壁厚在0.8~2mm；其中所述薄壁注塑方法涉及的方法参数包括：
注塑管道直径8~15mm；
浇口直径2~3mm；
填充时间1.2~1.8秒；
保压压力为75~85%填充压力；
注塑速度/压力切换时的压力为60~70Mpa；
熔体温度为200~280度，模具温度为40~80度。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中所述熔体温度为240~260度。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中所述模具温度为55~75度。
4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中所述注塑管道直径10~12mm。
5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中所述浇口直径2.2~2.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中所述填充时间1.4~1.6秒。
7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中所述注塑速度/压力切换时的压力为63~66Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中当压力太大需要重新调整压力时，保压时间为3~6秒。
9.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中当注塑完成后，冷却时间为30~40秒。
10.根据权利要求1所述的一种汽车内饰静音板的制造方法，其特征在于，其中使用的注塑机吨位为470T。
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