[发明专利]一种大厚度Q500GJCD高强度建筑结构用钢板及其制造方法在审
| 申请号: | 201710426172.9 | 申请日: | 2017-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN107385324A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
| 发明(设计)人: | 周福功;钱刚;李经涛;马菁 | 申请(专利权)人: | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/58;C22C33/04;B21C37/02;C21D8/02 |
| 代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 赵海波 |
| 地址: | 214434 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 厚度 q500gjcd 强度 建筑结构 钢板 及其 制造 方法 | ||
本发明涉及一种大厚度Q500GJCD高强度建筑结构用钢板,该钢板的化学成分按质量百分比计为,C:0.12‑0.17%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.10‑1.60%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Cr:0.10‑0.30%,Mo:≤0.30%,Ni:0.10‑0.30%,Cu:≤0.30%,Al:0.02‑0.04%,Nb:0.020‑0.060%,Ti:0.01‑0.02%,V+Nb+Ti≤0.20%,N:≤0.006%及不可避免的杂质元素,碳当量为≤0.46%。工艺流程:铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸机铸坯、坯料加热、轧机控制轧制、Acc冷却及精整。本申请建筑结构钢产品的性能均匀,综合性能良好;生产周期短、生产成本低。
技术领域
本发明涉及特种钢冶金技术领域,尤其是一种大厚度Q500GJC/D高强度建筑结构钢板及其制造方法。
背景技术
高层建筑、超高层建筑、大跨度体育场馆、机场、会展中心以及钢结构厂房等大型建筑工程用的结构钢GJ有严格的要求,其是区别于其他用途钢种的特殊钢种存在的,建筑行业对建筑结构钢的分类也格外具体和分明,不同的牌号有不同的用途。
2016年11月实施的《建筑结构用钢板》(GB/T 19879-2015),比GB/T 19879-2005版新增加了多个高强度牌号如Q500GJ、Q550GJ等。这说明我国近年来的高层建筑用钢板应用越来越多,在未来不远的高层建筑、超高层建筑、大跨度体育场馆、机场、会展中心以及钢结构厂房等大型建筑工程方面,仅有高强度如420MPa、460MPa级的建筑用钢板,已不能满足建筑行业发展要求。该标准的出台将有助于促进企业研发高于Q460GJ以上牌号的建筑结构用钢板。
现有技术中,相关强度的Q500钢板目前只能在机械设备钢中才有,但是机械设备用钢又远达不到建筑行业的使用要求,
公告号CN103556075B的发明 “一种调质高强度Q500D特厚钢板生产方法”是采用300mm连铸坯生产100-120mm特厚板,用铸坯轧制+调质热处理。钢板应用于矿山、港口大型设备的生产,生产成本高,生产周期长,且交货状态为QT,限制了客户的使用。公告号CN103556074B的发明 “一种调质高强度Q500E 特厚钢板的生产方法”是采用铸坯轧制+调质热处理的生产工艺,生产Q500E特厚钢板,属于矿山、港口大型设备用钢,生产成本高,生产周期长,且交货状态为QT,限制了客户的使用。
GB/T 19879-2015的标准针对建筑结构用钢要求,开发高强度、低屈强比、低温韧性优异的Q500GJ系列中的新产品,简化生产工艺,缩短生产周期,降低生产成本是本领域技术人员的研发重点。
发明内容
本发明采用150mm-370mm连铸坯生产12-40mm厚度、交货状态为TMCP(控轧控冷)的建筑用结构钢Q500GJC、Q500GJD,钢板的厚度满足GB/T 19879-2015分别规定的:最小、最大厚度规格,其综合性能在完全满足GB/T 19879-2015和高层建筑用钢板的使用要求的基础上,产品的屈服强度、抗拉强度的波动范围小,屈强比达到≤0.83,更优选是在0.75~0.8,其产品的性能均匀、稳定;生产周期短、生产成本低。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种大厚度Q500GJCD高强度建筑结构用钢板,该钢板的化学成分按质量百分比计为,C:0.12-0.17%,Si:0.20~0.50%,Mn:1.10-1.60%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Cr:0.10-0.30%,Mo:≤0.30%,Ni:0.10-0.30%,Cu:≤0.30%,Al:0.02-0.04%,Nb:0.020-0.060%,Ti:0.01-0.02%,V+ Nb+Ti≤0.20%,N:≤0.006%及不可避免的杂质元素,碳当量为0.36-0.46%。
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