[发明专利]腔体滤波器

说明书

本发明提供了一种腔体滤波器，包括腔体、盖板和谐振杆，所述腔体与所述盖板结合形成封闭的谐振腔，所述谐振杆装配在腔体内，所述腔体和所述盖板均采用金属粉末经注射成型工艺生产制成。本发明的腔体滤波器的腔体和盖体均采用金属粉末原料经注射成型工艺制成，不仅增强了腔体滤波器的机械性能及导热性能，而且大大降低滤波器的原料成本，并且易于装配、制造。

技术领域

本发明涉及微波通信技术领域，具体的涉及一种腔体滤波器。

背景技术

在移动通信的基站系统中，通常通过发射天线发射特定频率范围内的承载通信数据的通信信号，并通过接收天线接收通信信号。由接收天线接收的信号中不仅包含上述特定频率范围内的承载通信数据的通信信号，而且还包括许多上述特定频率范围外的杂波或干扰信号。要从接收天线接收的信号中获取发射天线发射的特定频率范围内的承载通信数据的通信信号，通常需要将该接收天线接收的信号通过滤波器进行滤波，将该承载通信数据的通信信号特定频率外的杂波或干扰信号滤除。

目前，基站系统中普遍采用腔体滤波器。而该腔体滤波器通常采用铝、铜或铝合金制作。由于铝、铜或铝合金的密度较大，由其制成的腔体滤波器的重量也较大，进而使腔体滤波器不利于运输、安装以及拆卸，同时对安装所述腔体滤波器的支架也有较高要求。

现在通常采用传统压铸工艺制备腔体滤波器腔体和盖板，由于工艺自身的缺陷，产品中经常存在气孔、缩孔、夹渣、偏析等缺陷，且由于高温的作用，晶粒粗大，机械性能较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的腔体滤波器，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，具有较高的机械性能、电气性能和导热性能，与传统铝合金腔体滤波器相比，大大降低腔体滤波器生产成本，且便于腔体滤波器的安装、拆卸、运输等。

一种腔体滤波器，包括腔体、盖板和谐振杆，所述腔体与所述盖板结合形成封闭的谐振腔，所述谐振杆装配在腔体内，所述腔体和所述盖板均采用金属粉末经注射成型工艺生产制成，具体包括以下步骤：

步骤一、提供金属粉末原料：镁粉、钐粉、锆粉、银和/或锌粉，并按照各组分重量百分比：镁95.4～98％、钐1.5～3.5％、锆0.2～1.0％、银和/或锌0.01～0.1％，计算称取所述金属粉末原料；

步骤二、将组分重量百分比为：50～55％石蜡、40～45％高密度聚乙烯和5％硬脂酸混合密炼，冷却得到混合黏结剂；

步骤三、将体积分数比为3:2的金属粉末原料和混合黏结剂先加入捏合机中进行混炼，得到的喂料再经过挤出和制粒得到颗粒状喂料；

步骤四、将所述颗粒喂料导入注射机料筒，采用三段加热，第一段温度为155～160℃，第二段为150～155℃，第三段为145～150℃，得到注射成型的腔体或盖板；

步骤五、将注射成型的腔体或盖板依次进行溶剂脱脂、热脱脂和烧结。

进一步地，所述步骤二中，所述密炼的温度为160～180℃，所述密炼的时间为2～3h。

进一步地，所述步骤三中，所述混炼的温度为150～170℃，所述混炼的时间为3～5h。

进一步地，所述步骤三中，所述挤出具体包括：采用单螺杆挤出机，设定温度150～170℃、转速300～500r/min，将所述混炼后的喂料倒入其料筒内，进行挤出，挤出系数2～4次。

进一步地，所述步骤四中，所述注射成型的注射压力设置为45～55MPa，保压时间为3～5s，模具温度为40～50℃。