[发明专利]腔体滤波器

权利要求书

1.一种腔体滤波器，包括腔体、盖板和谐振杆，所述腔体与所述盖板结合形成封闭的谐振腔，所述谐振杆装配在腔体内，其特征在于：所述腔体和所述盖板均采用金属粉末经注射成型工艺生产制成，具体包括以下步骤：

步骤一、提供金属粉末原料：镁粉、钐粉、锆粉、银和/或锌粉，并按照各组分重量百分比：镁粉95.4～98％、钐粉1.5～3.5％、锆粉0.2～1.0％、银粉和/或锌粉0.01～0.1％，计算称取所述金属粉末原料；

步骤二、将组分重量百分比为：50～55％石蜡、40～45％高密度聚乙烯和5％硬脂酸混合密炼，冷却得到混合黏结剂；

步骤三、将体积比为3：2的金属粉末原料和混合黏结剂先加入捏合机中进行混炼，得到的喂料再经过挤出和制粒得到颗粒状喂料；

步骤四、将所述颗粒喂料导入注射机料筒，采用三段加热，第一段温度为155～160℃，第二段为150～155℃，第三段为145～150℃，得到注射成型的腔体或盖板；

步骤五、将注射成型的腔体或盖板依次进行溶剂脱脂、热脱脂和烧结。

2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述步骤二中，所述密炼的温度为160～180℃，所述密炼的时间为2～3h。

3.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述步骤三中，所述混炼的温度为150～170℃，所述混炼的时间为3～5h。

4.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述步骤三中，所述挤出具体包括：采用单螺杆挤出机，设定温度150～170℃、转速300～500r/min，将所述混炼后的喂料倒入其料筒内，进行挤出，挤出系数2～4次。

5.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述步骤四中，所述注射成型的注射压力设置为45～55MPa，保压时间为3～5s，模具温度为40～50℃。

6.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述步骤五中，所述溶剂脱脂具体包括：将注射成型的腔体或盖板浸入50～60℃的正庚烷中，脱脂18～24h；所述热脱脂具体包括：将所述溶剂脱脂后的腔体或盖板放入程序控炉中，在N₂和SF₆混合气体的保护下加热；所述加热具体包括：加热到30℃时按1℃/min升温至140℃，保温30min，然后按0.5℃/min升温至250℃，保温120min，继续按0.5℃/min升温至420℃，保温120min。

7.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述步骤五中，所述烧结具体包括：将所述热脱脂后的腔体或盖板在N₂和SF₆混合气体的保护下，在450℃下预烧结1～1.5h，再加热至480℃，保温1h，最后冷却至室温。

8.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述步骤五之后，所述腔体或所述盖板在500～540℃下进行4～10h的固溶处理后，再在175～250℃下进行4～50h的时效处理。

9.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于：所述腔体与所述盖板相对的一侧的表面均镀有金属层。

10.根据权利要求9所述的腔体滤波器，其特征在于：所述金属层为厚度为0.8～1.2mm的金属银。