[发明专利]一种空调滚动轴承及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及空调领域，尤其涉及一种空调滚动轴承及其制作工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，消费者对空调的要求越来越高，为了降低空调运动过程中产生的噪音，消除运动抖动，制造者往往会在空调中安装滚动轴承，试图通过将空调运动中的滑动摩擦转变为轴承与空调部件间的滚动摩擦来解决上述问题。

但现有轴承外圈大多为金属层，当其与空调部件长久接触时，很容易造成空调部件的磨损，影响空调的使用寿命。为了解决该问题，制造者又采取在轴承外圈增加一层塑料层降低磨损度。

然而，现有技术中的轴承时常因为工艺不精良，导致轴承生产效率低、轴承易变形、漏脂严重，外形尺寸不稳定，产品装配后游隙散差大，影响使用效果；且现有的轴承制造工艺方式过于单一，无法满足用户的需求，不能适应用户根据不同的需求选择不同的制造工艺，造成生产资源和成本的浪费。

如公开号CN105149876A，发明名称为《一种空调轴承外套的加工工艺》公开的加工工艺，其通过熔融加热、车削、淬火、磨床加工等进行轴承加工，但该加工没有考虑如何减弱空调轴承与空调部件间磨损的问题，同时该加工方式得到的轴承不能适用不同要求，无法满足不同客户的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种能满足用户根据不同需求选择不同的工艺流程，且生产的轴承尺寸稳定，装配效果良好的空调滚动轴承及其制造工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空调滚动轴承，其特征在于：所述轴承的外圈外表面设有塑料保护层，所述保护层与所述外圈采用喷砂涂胶或拉槽或滚花的方式结合，所述轴杆与轴承的内圈轴过盈装配。

进一步的，所述保护层的圆周面两端于径向方向延伸，形成包覆于所述外圈的延伸部。包覆的结构设计能进一步加强保护层与轴承外圈的结合力度，从而减小产品装配后的游隙。

进一步的，所述保护层的圆周面厚度为t毫米，延伸部的厚度为m毫米，延伸部与所述外圈的圆周面内侧相距n毫米。该设计方便生产者根据不同的保护层材质选择不同的厚度尺寸，从而节省成本。

进一步的，所述保护层为PA材质或POM材质，t、m、n的取值范围分别为0.6≤t≤4，0.5≤m≤4，0.5≤n＜p，p为滚动轴承外圈的厚度。

进一步的，所述保护层为TPU材质，t、m、n的取值范围分别为0.6≤t≤4，m＝0，n＝0。不同的材质特性不一样，根据材质的特性形成不同厚度和宽度的保护层，可实现多种轴承的制造，满足不同需求。

一种针对上述轴承的制造工艺，其特征在于：所述工艺为普通注塑，具体过程为，

步骤1.装配，采用压装方式将轴承的各个部件进行组装配合，并注脂、压盖，得到轴承成品；

步骤2.表面预处理，对所述轴承成品的外圈外表面进行喷砂涂胶、或拉槽、或滚花操作，实现粗化、清理、除锈，改善外圈的机械性能，提高外圈表面材料的附着力；

步骤3.注塑，将经步骤2处理后的轴承成品放入注塑磨具中，利用注塑成型机对其表面进行胶体注塑，形成保护层；

步骤4.磨外圆，利用磨削方法对注塑完成后的轴承外圈进行精研磨；

步骤5.对经步骤4处理后的轴承进行轴压入操作，得到具有保护层的滚动轴承。

一种针对上述轴承的制造工艺，其特征在于：所述工艺为套圈注塑，具体过程为，

步骤1.表面预处理，对轴承的外圈外表面进行喷砂涂胶、或拉槽、或滚花操作，实现粗化、清理、除锈，改善外圈的机械性能，提高外圈表面材料的附着力；

步骤2.注塑，将所述外圈放入注塑磨具中，利用注塑成型机对其表面进行胶体注塑，形成保护层；

步骤3.磨外圆，利用磨削方法对经步骤2处理后的外圈进行精研磨，形成新的外圈；

步骤4.装配，将新的外圈与轴承的其他零件通过压装方式进行装配组合，并注脂、压盖，得到轴承成品；

步骤5.对经步骤4处理后的轴承进行轴压入操作，得到具有保护层的滚动轴承。

一种针对上述轴承的制造工艺，其特征在于：所述工艺为开式注塑，具体过程为，

步骤1.装配，采用压装方式将轴承的各个部件进行组装配合，得到开式轴承；

步骤2.表面预处理，对所述开式轴承的外圈外表面进行喷砂涂胶、或拉槽、或滚花操作，实现粗化、清理、除锈，改善外圈的机械性能，提高外圈表面材料的附着力；

步骤3.注塑，将经步骤2处理后的开式轴承放入注塑磨具中，利用注塑成型机对其表面进行胶体注塑，形成保护层；