[发明专利]一种双色透气膜及其生产工艺与应用

说明书

技术领域

本发明涉及塑料膜生产技术领域，尤其涉及是种双色透气膜及其生产工艺。

背景技术

透气膜具有可透过水蒸气而不能透水的性能，被广泛应用于卫生巾、纸尿裤、暖贴、雨衣等行业，各种应用对透气膜的性能提出不同的要求。

据统计，2014年我国的卫生巾及纸尿裤的市场规模已达300亿，随着纸尿裤及卫生巾等一次性卫生用品的发展，对于具有不同颜色透气膜的需求也在增大。然而国内具备生产彩色透气膜生产能力的厂家不多，并且普遍采用透气膜单层挤出的工艺。而使用单层挤出工艺制作透气膜过程中，是在制膜的部分才加入色母，一方面由于透气料含有50%以上的碳酸钙，需要添加大量的色母才能显示出颜色且颜色无法太均匀，另外一方面只能做单一的一种颜色，且成本较高，限制了其市场的应用。

发明内容

本发明的目的是解决现有透气膜生产技术存在的单层挤出工艺，以及在单层挤出的工艺中碳酸钙、色母添加量大，且透气膜颜色不均匀的缺陷，提供一种采用双层共挤且色母料、添加量均较低且颜色均匀的双色透气膜。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述的双色透气膜由通过双层共挤的第一透气膜层、第二透气膜层复合而成，按质量百分比计：

1）所述第一透气膜层的质量占所述双色透气膜质量的10%～50%，按相对于所述第一透气膜层质量的百分比计，所述第一透气膜层的组分及含量为：

CaCO₃为20%～40%；

第一色母为5%～20%；

PE为40%～75%。

2）所述第二透气膜层的质量占所述双色透气膜质量的50%～90%，按相对于所述第二透气膜层质量的百分比计，所述第二透气膜层的组分及含量为：

CaCO₃为20%～40%；

第二色母为0%～20%；

PE为40%～80%。

所述第一色母、第二色母为异色的彩色色母。作为进一步的优选，所述CaCO₃选择重质CaCO₃。

在所述双色透气膜上均匀分布有纳米微孔，所述纳米微孔从第一透气膜层的表层向下贯穿第二透气膜层的底层。

本发明还提供一种上述的双色透气膜的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将重质CaCO₃、色母、PE分别进行清洁性、MFR、纯度以及水分含量检验，然后按质量百分比计，将重质CaCO₃、第一色母、PE分别按20%～40%、5%～20%、40%～75%进行配料，并搅拌混合，获得第一混合料；将重质CaCO₃、第二色母、PE分别按20%～40%、0%～20%、40%～80%进行配料，同样进行搅拌混合，获得第二混合料。

在本步骤第一色母与第二色母为颜色不同的色母粒，且每次原料混合重量小于等于100公斤，搅拌混合时间为15～20分钟。

步骤2：将步骤1混合好的第一混合料、第二混合料分别投放到两台双螺杆造粒机，经加热熔融挤出分别可得两种不同颜色的第一透气粒子、第二透气粒子。

步骤3：将步骤2制成的第一透气粒子、第二透气粒子分别放置于除湿干燥机进行干燥，干燥温度设定为75～100℃。

步骤4：设定螺杆挤出机的温度为200～260℃，连接管的温度为230～240℃，模头温度为230～250℃，然后将步骤3制得的第一透气粒子、第二透气粒子分别投放到两个螺杆挤出机喂料桶中，螺杆挤出机的温度设定按照从螺杆挤出机熔融塑化到连接管保温，再到模头流延的挤出流程逐层递增。

在本步骤，采用计量泵控制塑料粒子（第一透气粒子、第二透气粒子）的塑料熔融料液的流量，使塑料熔融料经AB型分配器在模头处汇合并充满整个模头腔体，最后熔料在模头出口双层共挤流延。

步骤5：采用流延辊、橡胶压辊将经过双层共挤得到的溶料碾压成双色膜基材，所述的流延辊及橡胶压辊同时对双色膜基材进行冷却、消光处理。

在本步骤，所述流延辊与橡胶压辊的温度设定为20～30℃，流延辊与橡胶压辊之间的相互压紧力为4～6Kg/cm²。

步骤6：双色膜基材通过预热辊预加热，热加热温度为70～90℃，然后将双色膜基材通过三级拉伸形成纳米级微孔，获得双色透气膜。