[发明专利]一种双色透气膜及其生产工艺与应用

权利要求书

1.一种双色透气膜，其特征在于：所述的双色透气膜由通过双层共挤的第一透气膜层、第二透气膜层复合而成，按质量百分比计：

1）所述第一透气膜层的质量占所述双色透气膜质量的10%～50%，按相对于所述第一透气膜层质量的百分比计，所述第一透气膜层的组分及含量为：

CaCO₃为20%～40%；

第一色母为5%～20%；

PE为40%～75%；

2）所述第二透气膜层的质量占所述双色透气膜质量的50%～90%，按相对于所述第二透气膜层质量的百分比计，所述第二透气膜层的组分及含量为：

CaCO₃为20%～40%；

第二色母为0%～20%；

PE为40%～80%。

2.根据权利要求1所述的双色透气膜，其特征在于：在所述双色透气膜上均匀分布有纳米微孔，所述纳米微孔从第一透气膜层的表层向下贯穿第二透气膜层的底层。

3.根据权利要求1或2所述的双色透气膜，其特征在于：所述CaCO₃为重质CaCO₃；所述的第一色母、第二色母为异色的彩色色母。

4.一种如权利要求1-3任一所述的双色透气膜的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将重质CaCO₃、色母、PE分别进行清洁性、MFR、纯度以及水分含量检验，然后按质量百分比计，将重质CaCO₃、第一色母、PE分别按20%～40%、5%～20%、40%～75%进行配料，并搅拌混合，获得第一混合料；将重质CaCO₃、第二色母、PE分别按20%～40%、0%～20%、40%～80%进行配料，同样进行搅拌混合，获得第二混合料；

在本步骤每次原料混合重量小于等于100公斤，搅拌混合时间为15～20分钟；

步骤2：将步骤1混合好的第一混合料、第二混合料分别投放到两台双螺杆造粒机，经加热熔融挤出分别可得两种不同颜色的第一透气粒子、第二透气粒子；

步骤3：将步骤2制成的第一透气粒子、第二透气粒子分别放置于除湿干燥机进行干燥，干燥温度设定为75～100℃；

步骤4：将步骤3制得的第一透气粒子、第二透气粒子分别投放到两个螺杆挤出机喂料桶中，螺杆挤出机的温度设定按照从螺杆挤出机熔融塑化到连接管保温，再到模头流延的挤出流程逐层递增，计量泵控制塑料熔融料液的流量，使塑料熔融料经AB型分配器在模头处汇合并充满整个模头腔体，最后熔料在模头出口双层共挤流延；

步骤5：采用流延辊、橡胶压辊将经过双层共挤得到的溶料碾压成双色膜基材，所述的流延辊及橡胶压辊同时对双色膜基材进行冷却、消光处理；

步骤6：双色膜基材通过预热辊预加热，热加热温度为70～90℃，然后将双色膜基材通过三级拉伸形成纳米级微孔，获得双色透气膜；

步骤7：对双色透气膜进行热定型处理，所述的热定型处理温度为105～120℃；

步骤8：冷却辊对完成拉伸工序后的双色透气膜进行冷却定型，所述的冷却定型的温度为25～35℃；

步骤9：牵引辊收卷成品双色透气膜、切除双色透气膜边料，并同时对双色透气膜的参数进行检测；

步骤10：对成品双色透气膜卷进行分切、包装、入库。

5.根据权利要求4所述的双色透气膜的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤4中，设定螺杆挤出机的温度为200～260℃，连接管的温度为230～240℃，模头温度为230～250℃。

6.根据权利要求4所述的双色透气膜的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤8与步骤9之间还设有电晕处理工艺，该工序为通过电晕辊对薄膜表面进行电晕处理，电晕辊在薄膜表面滚压，并同时发出1万伏特的电火花使薄膜表面形成电蚀压花电晕，处理后的薄膜表面电晕达到36～42Dines/cm。

7.根据权利要求4所述的双色透气膜的生产工艺，其特征在于：在所述的步骤5中，所述流延辊与橡胶压辊的温度设定为20～30℃，流延辊与橡胶压辊之间的相互压紧力为4～6Kg/cm²。