[发明专利]圆锥滚子轴承用树脂制保持架和具有该保持架的圆锥滚子轴承

说明书

圆锥滚子轴承用树脂制保持架在划分兜孔的支柱上形成有沿轴向延伸的模具分割线，在相邻的支柱的对置面中，在比模具分割线靠外径侧的位置，形成有与圆锥滚子的外周面滑动接触的第1圆锥面，并且，在比第1圆锥面靠外径侧的部分，形成有第1径向平面，在比模具分割线靠内径侧的位置，形成有与圆锥滚子的外周面滑动接触的第2圆锥面，并且，在比第2圆锥面靠内径侧的部分，形成有第2径向平面。

技术领域

本发明涉及用于圆锥滚子轴承的、将热塑性树脂注射模塑成形而制作的保持架和具有该保持架的圆锥滚子轴承，特别涉及能够适合在汽车、铁道车辆、建设机械、工业用机器人的关节部、工作母机、输送装置、组装装置等中使用的保持架和圆锥滚子轴承。

背景技术

与球轴承相比，滚子轴承的径向载荷的承载能力大，装配有截头圆锥状的滚子(圆锥滚子)来作为滚动体的圆锥滚子轴承能够支承径向载荷和轴向(推力)载荷的综合载荷。因此，圆锥滚子轴承被广泛使用于汽车、铁道车辆、建设机械、工作母机、工业用机器人等各种机械装置中的驱动装置、齿轮减速装置及动力传动装置等旋转支承部(例如，参照专利文献1。)。

作为圆锥滚子轴承所使用的保持架，相对于将钢板冲压成形而成的金属制保持架而言，由于具有在轻量性及量产性方面优异、以及不会产生金属磨损粉等优点，所以，将填充有玻璃纤维、碳纤维等强化材料的热塑性树脂注射模塑成形而成的树脂制保持架被广泛使用。另外，为了削减制造成本，很多情况下使用使一对模具在轴向分离的模具构造、即轴向脱模模具(axial draw molding)将该树脂制保持架注射模塑成形(例如，参照专利文献1的段落[0011]及图11。)。

在利用这样的轴向脱模模具注射模塑成形的保持架中，由于是以兜孔内的模具分割线作为边界而一侧与圆锥滚子接触、且另一侧不与圆锥滚子接触的形状，所以，圆锥滚子能够从内径侧插入，并不会向外径侧脱落，但是，会向内径侧脱落。

因此，由于只是保持架和圆锥滚子则圆锥滚子会脱落，所以，根据组装生产线的构成的不同，圆锥滚子轴承的生产率会降低。

另外，为了提高圆锥滚子轴承的生产率，还提出了一种圆锥滚子轴承用树脂制保持架，其被做成为以下的形状：在未向圆锥滚子轴承的内外圈间装配的状态下，保持架能够以拢住圆锥滚子的状态保持圆锥滚子，也就是所说的能够为保持架-滚子组件(cage&roller)的形状(例如，参照专利文献2及3。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本国日本特开2007－127269号公报

专利文献2:日本国特許第3699249号公报

专利文献3:日本国日本特开2007－32679号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

专利文献2的圆锥滚子轴承用树脂制保持架由于能够为保持架-滚子组件，所以，能够容易地利用自动机器进行组装等、圆锥滚子轴承的组装变得容易，另一方面，为了实现保持架-滚子组件，在相邻的兜孔间的支柱上形成有内侧突出部，该内侧突出部比两端的圆环状部向内径侧突出，用于防止圆锥滚子向内径侧脱落。因此，该保持架不能利用轴向脱模模具来注射模塑成形，需要利用使多个模具在径向变位的模具构造、即径向脱模模具来注射模塑成形，因此，模具复杂而变得高价，因此，保持架的制造成本增大。

另外，在专利文献3的圆锥滚子轴承中，也在兜孔的外周侧及内周侧的开口缘部设置有阻止圆锥滚子的脱出的突部，有可能不能利用轴向脱模模具成形机来注射模塑成形，制造成本增大。另外，在专利文献3中，没有进行与滚子向保持架的插入性相关的研究。而且，关于专利文献3所记载的圆锥滚子轴承所使用的保持架，滚子与保持架被一体化，但是，没有对用于保持圆锥滚子的卡紧量进行记载，因此，不清楚保持圆锥滚子的性能是否充分。