[发明专利]X形滑块导轨加工方法

说明书

本发明涉及X形滑块导轨加工方法，首先对X形滑块进行粗加工和精加工；然后设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面；其次精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面；以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准；以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，最后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面，它具有加工方法简单方便、定位准确、操作简单、加工精度高等优点。

技术领域：

本发明涉及导轨加工技术领域，具体涉及X形滑块导轨加工方法。

背景技术：

现代机械设备中，特别是机械压力中，X形导轨的应用越来越多，比如在大吨位、小台面的锻造压力机滑块上的应用。X形导轨具有导向长度长、导向接触面积大、导向精度高、承受偏心载荷能力强以及倾斜度小等优点，尤其是在导向精度方面，由于X形导轨受热膨胀影响小，因此在高温生产环境下，能够有效保证导轨配合间隙，确保导向精度，使加工工件的精度不受影响。虽然X形导轨具有上述优点，但前提是X形导轨本身的加工精度要高才行，尤其是要保证X形导轨各导轨面的对称度要求，现有X形导轨加工方法不仅工序繁琐，而且加工精度难以保证。

发明内容：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了X形滑块导轨加工方法，它具有加工方法简单方便、定位准确、操作简单、加工精度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

X形滑块导轨加工方法，包括以下步骤：

(1)对X形滑块进行粗加工和精加工；

(2)设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面，工艺基准面内有两导轨面的为工艺基准面A，没有导轨面的为工艺基准面B，在一次装夹中，精铣设定的基准面、工艺基准面A和工艺基准面B，使工艺基准面A内的两个导轨面加工在同一平面内；

(3)精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面，使两个导轨面在同一平面内，且与工艺基准面A平行；

(4)以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准，4个工艺孔到X形滑块底平面中心的距离相等，且4个工艺孔关于X轴和Y轴对称；

(5)以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度，保证4处X形滑块导轨的45°导轨面角度一致；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，4个工艺销轴直径相等，测量每个工艺销轴中心到与其对应的45°导轨面的距离，使4处45°导轨面到与其对应的工艺销轴中心距离相等，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，然后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面。

所述X形滑块粗加工时留有3-4mm的加工余量。

所述X形滑块在数控铣镗床上进行精加工。

4个所述工艺孔的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。

所述X形滑块底平面拉表找正，平面度误差在0.03mm以内。

4个所述工艺销轴的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。

所述工艺销轴与工艺孔过渡配合。