[发明专利]X形滑块导轨加工方法

权利要求书

1.X形滑块导轨加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)对X形滑块进行粗加工和精加工；

(2)设定X形滑块的底平面为基准面，X形滑块两个相邻侧面为工艺基准面，工艺基准面内有两导轨面的为工艺基准面A，没有导轨面的为工艺基准面B，在一次装夹中，精铣设定的基准面、工艺基准面A和工艺基准面B，使工艺基准面A内的两个导轨面加工在同一平面内；

(3)精铣与工艺基准面A相对的两个导轨面，使两个导轨面在同一平面内，且与工艺基准面A平行；

(4)以X形滑块底平面中心为基准，在X形滑块底平面上对应4处X形滑块导轨的位置分别加工有4个直径相等的工艺孔作为辅助工艺基准，4个工艺孔到X形滑块底平面中心的距离相等，且4个工艺孔关于X轴和Y轴对称；

(5)以工艺基准面A和工艺基准面B为基准用角度样板和角度量规控制45°导轨面的角度，保证4处X形滑块导轨的45°导轨面角度一致；在4个工艺孔内分别安装工艺销轴，4个工艺销轴直径相等，测量每个工艺销轴中心到与其对应的45°导轨面的距离，使4处45°导轨面到与其对应的工艺销轴中心距离相等，保证4处45°导轨面的尺寸位置对称度，然后旋转X形滑块精铣加工4处X形滑块导轨的45°导轨面。

2.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(1)中的所述X形滑块粗加工时留有3-4mm的加工余量。

3.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(1)中的所述X形滑块在数控铣镗床上进行精加工。

4.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：步骤(4)中的4个所述工艺孔的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。

5.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：在步骤(4)完成之后，步骤(5)进行之前对X形滑块底平面拉表找正，平面度误差在0.03mm以内。

6.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：4个所述工艺销轴的直径相等，直径不等允许误差为0.02mm。

7.根据权利要求1所述的X形滑块导轨加工方法，其特征在于：所述工艺销轴与工艺孔过渡配合。