[发明专利]一种背对背圆锥滚子轴承配置计算方法

权利要求书

1.一种背对背圆锥滚子轴承配置计算方法，所述背对背圆锥滚子轴承包括：轴(1)、轴套(2)、轴承A(3)、内隔环(4)、轴承座(5)和轴承B(6)；轴套(2)装配于轴(1)上，轴承A(3)和轴承B(6)装配于轴套(2)上，内隔环(4)位于轴套(2)上方且装配于轴承A(3)与轴承B(6)之间，轴承座(5)装配于轴承A(3)与轴承B(6)外圈，轴承座(5)的隔环位于轴承A(3)与轴承B(6)之间；其特征在于，所述计算方法包括以下步骤：

步骤一：设计计量工装

所述计量工装包括工装套(7)、工装芯(8)、螺钉(9)，以及背对背圆锥滚子轴承的轴承A(3)和轴承B(6)；工装套(7)为套筒状，工装芯(8)为柱状，工装芯(8)底部由工装套(7)底部插入工装套(7)的中心孔内，通过螺钉(9)将工装套(7)和工装芯(8)固定；工装套(7)外部套设安装轴承A(3)和轴承B(6)；

步骤二：计量内圈差值L1

基于步骤一中的计量工装，在工装套(7)外部套设参考内隔环(10)，参考内隔环(10)位于轴承A(3)和轴承B(6)之间；计量参考内隔环(10)的宽度H，调整螺钉(9)的拧紧力矩为1Nm，装配后计量内圈差值L1，内圈差值L1为工装套(7)顶部端面到工装芯(8)底部的距离；

步骤三：计量外圈差值L2

基于步骤一中的计量工装，在轴承A(3)和轴承B(6)外圈安装轴承座(5)，轴承座(5)的隔环位于轴承A(3)与轴承B(6)之间；调整螺钉(9)的拧紧力矩为1Nm，装配后计量外圈差值L2，外圈差值L2为工装套(7)顶部端面到工装芯(8)底部的距离；

步骤四：计量背对背圆锥滚子轴承配置中轴承A(3)与轴承B(6)之间内隔环(4)的宽度

首先，根据步骤二和步骤三中内圈差值L1与外圈差值L2得公式：H1＝H-[(L1–L2)+α]，其中，α为根据实际情况确定的预紧量，为轴向预紧量的目标值；

接下来，计量轴(1)外直径D1、轴套(2)内直径D2、轴套(2)外直径D3、轴承A(3)和轴承B(6)的平均内径D4，可得：H2＝2×γ×[(D3–D4)+((D1–D2)×β)]，其中，β为轴(1)直径减小与轴套(2)外直径增加的比值，γ为圆锥滚子轴承的角度系数；

最后，根据以上所求得的H1、H2，确定内隔环(4)的宽度为：He＝H1+H2。

2.如权利要求1所述的背对背圆锥滚子轴承配置计算方法，其特征在于，所述步骤一中，工装套(7)顶部设置向外周向突出的外沿，底部开设三个平行于其轴向的螺纹孔；工装芯(8)顶部设置向外周向突出的外沿，外沿上设置三个平行于其轴向的带沉孔的通孔；螺钉(9)穿过通孔和螺纹孔将工装套(7)和工装芯(8)固定。

3.如权利要求1所述的背对背圆锥滚子轴承配置计算方法，其特征在于，所述步骤一中，轴承A(3)、轴承B(6)与工装套(7)为间隙配合。

4.如权利要求3所述的背对背圆锥滚子轴承配置计算方法，其特征在于，所述步骤一中，工装套(7)与工装芯(8)为间隙配合。

5.如权利要求1所述的背对背圆锥滚子轴承配置计算方法，其特征在于，所述步骤二中，参考内隔环(10)与工装套(7)为间隙配合。

6.如权利要求2所述的背对背圆锥滚子轴承配置计算方法，其特征在于，所述步骤四中，α取值为0.02～0.05。

7.如权利要求6所述的背对背圆锥滚子轴承配置计算方法，其特征在于，所述步骤四中，β取值为0.5～0.8，γ取值为1.2～1.8。

8.如权利要求7所述的背对背圆锥滚子轴承配置计算方法，其特征在于，所述步骤四中，所述内隔环(4)的宽度He为带公差范围的值，把内隔环(4)的宽度加工到此公差范围，即可继续装配环节，完成背对背圆锥滚子轴承配置工作。