[发明专利]一种高精准度冲压模智能制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造系统，特别是一种高精准度冲压模智能制造系统。

背景技术

新型高性能工程复合材料机械基础件(轴承、密封件、齿轮、联轴器、减震器等)的制造技术，是解决我国机械、舰船、车辆、航空、航天、新能源等工程领域重要装备低能耗、无污染、低噪声、高精度、高可靠、长寿命等重要问题的关键技术瓶颈。

传统的机械零部件制造模式是一个开环系统，即原料一工业生产一产品使用一报废一弃入环境，它是靠大量消耗资源和破坏环境为代价的工业发展模式，所以设计技术主要考虑产品的功能、质量和成本。

现代设计模式是根据产品在整个生命周期中功能和市场竞争(时间、质量、价格)的需要，考虑生态环境和资源效率，应用科学知识和现代技术，经过设计人员创造性的思维、规划和决策，制定先进的产品设计方案，并通过CAD等先进方法使方案付诸实施。

网络技术，特别是hternet技术的出现和迅速发展给制造业及制造技术带来重大影响，在这种背景之下，网络技术与制造技术相结合而形成的网络化制造技术应运而生。网络化制造是基于网络的制造企业的各种制造活动及其所涉及的制造技术和制造系统的总称，具有敏捷响应、资源共享、客户参与、虚拟产品、远程诊断、远程控制等特征。

近年来，随着机械工程、电子、自动化、信息、传感、人工智能等高新技术的不断交叉融合，产生了智能制造这一新的制造模式，它将制造产业中的各个环节高度柔性集成，通过计算机模拟人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动；并对人类专家的制造智能进行收集、存贮、完善、共享、继承与发展。智能制造系统在国际标准化和互换性的基础上，使得制造系统中的经营决策、产品设计、生产规划、制造装配和质量保证等各个子系统分别智能化，成为网络集成的高度自动化制造系统。

现有的高性能工程复合材料机械基础件制造装备主要有硫化机和工程复合材料精密成形制造装备。它们均可以实现将金属与非金属进行复核，但具有的功能各不相同，如有的可以自动脱模、有的可以加工大尺寸工件；另外设备的控制系统也不同，有的采用PLC，有的采用单片机，有的采用微机控制器。这些设备只能分别独立操作运行，设备中各种参数(如温度，压力，位移等)的运行变化曲线无法在线集中监测，更不能根据产品结构、材料、尺寸、工况、负载、应用环境等综合性能需求和实际生产过程产品质量状况对这些参数进行智能优化调整，这就造成制造效率低下，大批量产品生产时质量得不到保证，并且不能较快地响应用户需求。

因此发明高性能机械基础件智能制造设系统，是提高机械基础件的优质产品合格率和生产效率以及市场响应性的关键，不仅可满足各种高性能机械基础件产业化的重大需求，而且还能实现高效、节能、绿色和智能制造等。

发明内容

本发明的目的就是提供一种高精准度冲压模智能制造系统，它可以同时在线监测对多台电磁感应模压硫化精密成形装备的工艺参数和状态信息，并结合有效硫化工艺体系知识库和历史优质产品合格数据库对数据进行智能优化处理，然后根据优化后的参数对它们进行智能控制，从而可以提高机械基础件的制造效率和精度以及市场响应性。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有智能测控系统和多台电磁感应模压硫化精密成形装备，电磁感应模压硫化精密成形装备完成机械基础件的电磁感应模压硫化精密成形和自动脱模工作，采集机械基础件加工过程中的实时压力数据、温度数据和位移数据，并将数据反馈回智能测控系统；智能测控系统通过有线或无线局域网实时采集多台电磁感应模压硫化精密成形装备的压力数据、温度数据和位移数据，实时显示它们的变化曲线，并根据产品结构、材料、尺寸、工况、负载和应用环境的综合性能需求以及实际生产过程产品质量状况，结合有效硫化工艺体系知识库和历史优质产品合格数据库，利用采集到的数据对硫化工艺参数进行智能优化，进而利用优化的硫化工艺参数控制电磁感应模压硫化精密成形设备进行工作。