[发明专利]一种爆破用钻头热处理工艺

说明书

一种爆破用钻头热处理工艺，是在910‑930℃表面渗碳后，随炉冷至820‑860℃保温后，出炉油淬至180‑220℃出油空冷；随后，在810‑860℃，均温后以100℃‑150℃/分钟的冷却速度降温至350‑450℃，再以1‑5℃/分钟的冷却速度降温至180‑220℃后，于空气中自然冷却。本发明工艺简单合理，热处理后的材料，表面为下贝氏体+少量隐针马氏体，心部为上贝氏体+少量板条马氏体的组织，表面强度、硬度高，耐磨，冲击韧性高，心部韧性好，且组织应力小，热处理后的材料强度略有提高，韧性大幅提高，满足爆破用钻具服役条件的要求，既耐磨，又可以承受反复循环的大冲击载荷，钻具的使用寿命得到大幅提高。

技术领域

本发明公开了一种爆破用钻头热处理工艺，属于钎具热处理工艺技术领域。

背景技术

爆破孔的孔深(花岗岩，风压20兆帕)一般在150-200米左右，孔深比较小，因此，对用于爆破孔钻孔的钻头，通常要求具有一定的强度和良好的耐疲劳冲击性能，可以多次循环使用，提高钻孔顺畅性。

本公司一直以来采用西宁XGQ25材料制备爆破用钻头，材料成分：C:0.22-0.27，Si：1.4-1.8，Mn：1.35-1.75，Cr：0.25-0.55，Ni：1.5-1.9，Mo：0.3-0.5，V：0.1-0.2，其热处理工艺为：淬火820℃-840℃油淬至200℃出油空冷；这种钻头，其性能表现为强度、硬度高，耐疲劳冲击韧性差，且因为该材料渗碳性能不好，一般不用渗碳工艺，故耐磨性能较差。钻头心部硬度高，装合金齿后韧性较差，易断易崩块。在实际使用过程中，一个钻头累计钻进深度仅仅达到180左右米，不能满足多次循环使用的要求。其性能指标见表；

2]]>	2]]>	硬度(HRC)	冲击AKU(J)
1500左右	1200左右	42-45	85-95