[发明专利]一种爆破用钻头热处理工艺

权利要求书

1.一种爆破用钻头热处理工艺，包括下述步骤：

第一步：渗碳淬火

将经过精车后的钻头于910-930℃，强渗6-8小时，渗碳介质滴入速度100-140粒/分钟；随后，扩散2-5小时，渗碳介质滴入速度15-45粒/分钟；随炉冷至820-860℃，保温20-40分钟，出炉油淬至180-220℃出油空冷；

渗碳介质由渗碳剂与稀释剂组成，渗碳剂选自活性炭原子成分较高的煤油和乙酸乙酯，稀释剂为甲醇；

强渗阶段，渗碳介质按下述质量比配置：

甲醇：煤油：乙酸乙酯=1:2:1；

扩散阶段，渗碳介质按下述质量比配置：

甲醇：煤油：乙酸乙酯=2:1:0.5；

第二步：二次淬火

将第一步所得工件在810-860℃，均温至少60分钟，出炉以100℃-150℃/分钟的冷却速度降温至350-450℃，随后，以1-5℃/分钟的冷却速度降温至180-220℃后，于空气中自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种爆破用钻头热处理工艺，其特征在于：二次淬火工序中，工件在810-860℃，均温60-120分钟，出炉以100℃-150℃/分钟的冷却速度降温至350-450℃，随后，以1-5℃/分钟的冷却速度降温至180-220℃后，于空气中自然冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的一种爆破用钻头热处理工艺，其特征在于：二次淬火工序中，工件在820-850℃，均温70-100分钟，出炉以120℃-140℃/分钟的冷却速度降温至370-430℃，随后，以2-5℃/分钟的冷却速度降温至190-210℃。

4.根据权利要求3所述的一种爆破用钻头热处理工艺，其特征在于：二次淬火工序中，工件在820-840℃，均温80-95分钟，出炉以125℃-135℃/分钟的冷却速度降温至380-410℃，随后，以2-4℃/分钟的冷却速度降温至190-210℃。

5.根据权利要求4所述的一种爆破用钻头热处理工艺，其特征在于：出炉油淬后，置于盐浴或空气炉中冷却降温。

6.根据权利要求5所述的一种爆破用钻头热处理工艺，其特征在于：淬火油为好富顿公司生产的快速淬火油，产品型号为Houghto-Quench K。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种爆破用钻头热处理工艺，其特征在于：制备钻头坯的材料包括下述组分，按质量百分比组成：

C 0.23-0.26，

Si 1.3-1.65，

Mn 1.1-1.4，

Cr 0.4-0.6，

Ni 1.7-2.0，

Mo 0.5-0.7，

V 0.15-0.25，

S ≤0.01，

P ≤0.015，

Cu ≤0.2，余量为Fe。