[发明专利]一种可发光高强度生态道路井盖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土井盖技术领域，具体涉及一种可发光高强度生态道路井盖及其制备方法。

背景技术

井盖是通往地下设施出入口的顶部封闭物，只要安装自来水，电信，电力，燃气，消防，热力，环卫等公用设施的地方都能用到井盖。根据管线工程的技术特点，为满足其安装设备、日常检修好维护的要求，工程中均沿管线埋设方向按一定间距设置检查井，检查井盖是检查井的主要配套产品，其功能为承重、封闭、开启检查井，它既能承受交通车辆大流量高速行驶，也可以防止车辆、行人及异物的进入，保障地下管线和设备正常运行。以往的井盖具有强度高、刚度好、抗冲击、耐腐蚀等优点，但是其成本高，回收价值高，造成井盖容易被盗；现有的井座周边道路结构层薄，路面易破损，井座与井室接触面积小，抗压能力弱，由于车辆的碾压致使井座下检查井上沿砖体破碎，从而造成井座的不稳定、易碎，久而久之，就会牵连井坐周边路面的松动、不稳固，从而造成周边路面下陷，传统井盖设计单一，当井盖被顶移位和井盖被盗或者遇到地下管网排水不畅，遇到雨、污水外涌，井盖被顶移位及路面积水严重，需要挪开井盖以便快速排水，给行人及车辆带来安全隐患。

钢纤维混凝土检查井盖，通常是钢纤维混凝土嵌以钢筋骨架组成，钢纤维混凝土则以混凝土添加钢纤维组成，这种检查井盖可替代铸铁检查井盖。通常，井盖周边包有用以增强钢箍。用普通混凝土制作的钢纤维混凝土检查井盖，其强度尚不足用于大规格检查井盖来承载大型车辆碾压，因此提出更高强度的钢纤维混凝土检查井盖获得了普遍重视。

另外，目前采用的金属或水泥井盖都存在一个共同的缺点是均无反光功能，这使

行人或车辆不能够辨认出井盖所处的位置，特别是在夜间一些凸出或凹进路面的井盖给夜间行人行走和车辆的行驶带来很大的安全隐患，同时也给在窨井下进行夜间检修作业的工人留下隐患。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可发光高强度生态道路井盖，该道路井盖具有很高的韧性，抗冲击性能好、机械强度高、抗疲劳，同时本发明的可发光高强度生态道路井盖的制备方法采用了大量工业废料，节约资源、材料成本较低、原料易得、且制备方法简单工艺，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种可发光高强度生态道路井盖，包括以下重量份的原料：

钢纤维6-12份、水泥28-32份、蓄光型发光材料5-15份、煤矸石20-30份、电炉渣65-75份、粉煤灰15-25份、纳米二氧化钛2-6份、二酚基丙烷环氧树脂15-25份、六溴苯0.5-1份、2，6-二叔丁基对甲酚 0.1-0.5份、乙二胺5-10份。

优选地，所述可发光高强度生态道路井盖，包括以下重量份的原料：

钢纤维9份、水泥30份、蓄光型发光材料10份、煤矸石25份、电炉渣70份、粉煤灰20份、纳米二氧化钛4份、二酚基丙烷环氧树脂20份、六溴苯0.8份、2，6-二叔丁基对甲酚 0.3份、乙二胺8份。

优选地，所述钢纤维的制备方法为钢锭铣削法。

优选地，所述蓄光型发光材料为硫化物体系蓄光型自发光材料、铝酸盐体系蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料中的一种或几种。

本发明还提供了一种可发光高强度生态道路井盖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将煤矸石、电炉渣、火山灰混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在850-950℃下煅烧15-35分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过200目筛得到混合物A；

步骤二，将二酚基丙烷环氧树脂、六溴苯、2，6-二叔丁基对甲酚 混合加入搅拌机中以150-250r/min搅拌15-25分钟，再加入固化剂，继续搅拌10-15分钟得到混合物B；

步骤三，将步骤一制得的混合物A、纳米二氧化钛、蓄光型发光材料、水泥加入搅拌机中，加入适量的水，以80-100r/min搅拌5-10分钟，再加入钢纤维继续搅拌3-5分钟，再加入步骤二制备的混合物B，继续搅拌10-20分钟，将混合料浇筑入布好钢筋骨架的模具中振动1-2分钟，在160-180℃、1.3-1.5MPa条件下养护3-5小时，降温后自然养护10-12小时，脱模得到发光高强度生态道路井盖。

优选地，所述步骤一中煅烧温度为900℃、煅烧时间为25分钟。

优选地，所述步骤二为：将二酚基丙烷环氧树脂、六溴苯、2，6-二叔丁基对甲酚 混合加入搅拌机中以200r/min搅拌20分钟，再加入固化剂，继续搅拌12分钟得到混合物B。