[发明专利]一种可发光高强度生态道路井盖及其制备方法

权利要求书

1.一种可发光高强度生态道路井盖，其特征在于，包括以下重量份的原料：

钢纤维6-12份、水泥28-32份、蓄光型发光材料5-15份、煤矸石20-30份、电炉渣65-75份、粉煤灰15-25份、纳米二氧化钛2-6份、二酚基丙烷环氧树脂15-25份、六溴苯0.5-1份、2，6-二叔丁基对甲酚 0.1-0.5份、乙二胺5-10份。

2.根据权利要求1所述的可发光高强度生态道路井盖，其特征在于，所述可发光高强度生态道路井盖，包括以下重量份的原料：

钢纤维9份、水泥30份、蓄光型发光材料10份、煤矸石25份、电炉渣70份、粉煤灰20份、纳米二氧化钛4份、二酚基丙烷环氧树脂20份、六溴苯0.8份、2，6-二叔丁基对甲酚 0.3份、乙二胺8份。

3.根据权利要求1或2所述的可发光高强度生态道路井盖，其特征在于，所述钢纤维的制备方法为钢锭铣削法。

4.根据权利要求1或2所述的可发光高强度生态道路井盖，其特征在于，所述蓄光型发光材料为硫化物体系蓄光型自发光材料、铝酸盐体系蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料中的一种或几种。

5.一种根据权利要求1或2所述的可发光高强度生态道路井盖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将煤矸石、电炉渣、火山灰混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在850-950℃下煅烧15-35分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过200目筛得到混合物A；

步骤二，将二酚基丙烷环氧树脂、六溴苯、2，6-二叔丁基对甲酚 混合加入搅拌机中以150-250r/min搅拌15-25分钟，再加入固化剂，继续搅拌10-15分钟得到混合物B；

步骤三，将步骤一制得的混合物A、纳米二氧化钛、蓄光型发光材料、水泥加入搅拌机中，加入适量的水，以80-100r/min搅拌5-10分钟，再加入钢纤维继续搅拌3-5分钟，再加入步骤二制备的混合物B，继续搅拌10-20分钟，将混合料浇筑入布好钢筋骨架的模具中振动1-2分钟，在160-180℃、1.3-1.5MPa条件下养护3-5小时，降温后自然养护10-12小时，脱模得到可发光高强度生态道路井盖。

6.根据权利要求5所述的可发光高强度生态道路井盖的制备方法，其特征在于，所述步骤一中煅烧温度为900℃、煅烧时间为25分钟。

7.根据权利要求5所述的可发光高强度生态道路井盖的制备方法，其特征在于，所述步骤二为：将二酚基丙烷环氧树脂、六溴苯、2，6-二叔丁基对甲酚 混合加入搅拌机中以200r/min搅拌20分钟，再加入固化剂，继续搅拌12分钟得到混合物B。

8.根据权利要求5所述的可发光高强度生态道路井盖的制备方法，其特征在于，所述步骤三为：将步骤一制得的混合物A、纳米二氧化钛、蓄光型发光材料、水泥加入搅拌机中，加入适量的水，以90r/min搅拌8分钟，再加入钢纤维继续搅拌4分钟，再加入步骤二制备的混合物B，继续搅拌15分钟，将混合料浇筑入布好钢筋骨架的模具中振动1.5分钟，在170℃、1.4MPa条件下养护4小时，降温后自然养护11小时，脱模得到可发光高强度生态道路井盖。