[发明专利]高耐磨硅胶合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制造领域，具体涉及一种高耐磨硅胶合成革和该高耐磨硅胶合成革的制备方法。

背景技术

硅胶合成革是以纺织品作为基材，经过浸渍硅胶浆料和涂层整理或仅通过涂层整理而制成的复合材料。

相比市场上流行的PU革，用硅胶制成的合成革具有环保、不水解、不黄变、耐候等优异特性，但缺点也是显而易见的，比如耐磨、耐刮性能较差，因此，改善硅胶耐磨性是扩大其合成革产品应用的关键技术。

现有技术中有通过使用硅树脂作为填料来提高硅胶合成革的耐磨性，然而，其提高的幅度非常有限，有些产品在耐磨测试中采用QB/T2714-2005的规定进行实验，测试1000转，表面可达到基本无磨损的程度。该测试条件相比于常规用的PU合成革来说，仍然低很多。

为克服上述缺陷，本发明以特殊的面层和中间层相结合，来达到媲美PU革的耐磨、耐刮性能，同时不降低硅胶革的综合特性。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题提供一种高耐磨硅胶合成革。

本发明的目的还在于，提供一种该高耐磨硅胶合成革的制备方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种高耐磨硅胶合成革，其组成原料包括高耐磨硅胶合成革面层浆料、硅胶合成革中间层浆料和硅胶合成革底层浆料，该硅胶合成革底层浆料、硅胶合成革中间层浆料和高耐磨硅胶合成革面层浆料依次涂覆在布料上；

所述高耐磨硅胶合成革面层浆料由以下质量份数原料组成：100份热塑性树脂浆料、0-30份聚硅氧烷、0-30份填料、0-0.6份抑制剂、0-1.2份催化剂、0-4.5份交联剂；

所述硅胶合成革中间层浆料由以下质量份数原料组成：100份高含氢聚硅氧烷、5-15份增粘树脂、0.1-0.12份抑制剂、5-30份溶剂和1-5份硅烷偶联剂；

所述硅胶合成革底层浆料由以下质量份数原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、5-15份交联剂、0.1-1.2份催化剂、0.01-0.12份抑制剂、5-20份色膏和5-20份填料。

所述热塑性树脂浆料为热塑性聚氨酯、热塑性聚酰胺、热塑性聚酯、热塑性SBS、热塑性SEBS中的至少一种溶于溶剂后形成的浆料。

所述聚硅氧烷包括乙烯基聚硅氧烷、甲基聚硅氧烷、改性聚硅氧烷中的至少一种。

所述填料包括白炭黑、三氧化二铝、二氧化钛、碳酸钙、硅藻土、氢氧化铝中的至少一种；

所述抑制剂为含N、P或S的有机化合物，或含Sn、Pb、Hg、Bi或As的重金属离子化合物，或含炔基或多乙烯基的化合物；

所述催化剂为Pt、Pd、Rh、Ru、Ni、Co金属中的一种，及其化合物或配合物；

所述交联剂为含有3个Si-H键以上的有机硅氧烷低聚物，即低粘度的线型甲基氢硅油。

所述高含氢聚硅氧烷的含氢量为0.8-1.6％，该高含氢聚硅氧烷包括高含氢乙烯基聚硅氧烷、高含氢MQ树脂中的至少一种。

所述增粘树脂为萜烯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚氨酯中的一种；

所述溶剂为有机溶剂，该溶剂为有机溶剂钛酸四丁酯、钛酸叔丁酯、DMF、DMAC、DMSO、PMA、环己酮、煤油、二甲醚或白油；

所述色膏为以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的颜料。

所述硅烷偶联剂为A-151、A-171、A-172、KH-540、KH-550、KH-560、KH-580或KH-590。

所述乙烯基聚硅氧烷为至少两个乙烯基直接与Si相连的聚二甲基硅氧烷，所述乙烯基位于链端和/或侧链。

一种前述高耐磨硅胶合成革的制备方法，其包括以下步骤：

(1)制备高耐磨硅胶合成革面层浆料、硅胶合成革中间层浆料和硅胶合成革底层浆料；

(2)使用高耐磨硅胶合成革面层浆料在离型纸上涂覆0.01mm-0.05mm，烘箱温度为80-150℃，进行烘烤2-10分钟，烘干备用；

(3)在烘干的高耐磨硅胶合成革面层上涂覆中间层浆料0.01mm-0.05mm，烘箱温度为80-150℃，进行烘烤2-10分钟，烘干备用；

(4)在步骤(3)所制得涂层上，再次涂覆底层浆料，厚度为0.1mm-0.5mm；

(5)贴布，适当压力滚压后，放入烘箱，烘烤温度为80-150℃，烘烤时间为2-15分钟，烘干；

(6)揭去离型纸，即得一种高耐磨硅胶合成革成品。

所述步骤(1)中包括以下步骤：

(11)高耐磨硅胶合成革面层浆料制备：