[发明专利]高耐磨硅胶合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨硅胶合成革，其特征在于，其组成原料包括高耐磨硅胶合成革面层浆料、硅胶合成革中间层浆料和硅胶合成革底层浆料，该硅胶合成革底层浆料、硅胶合成革中间层浆料和高耐磨硅胶合成革面层浆料依次涂覆在布料上；

所述高耐磨硅胶合成革面层浆料由以下质量份数原料组成：100份热塑性树脂浆料、0-30份聚硅氧烷、0-30份填料、0-0.6份抑制剂、0-1.2份催化剂、0-4.5份交联剂；

所述硅胶合成革中间层浆料由以下质量份数原料组成：100份高含氢聚硅氧烷、5-15份增粘树脂、0.1-0.12份抑制剂、5-30份溶剂和1-5份硅烷偶联剂；

所述硅胶合成革底层浆料由以下质量份数原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、5-15份交联剂、0.1-1.2份催化剂、0.01-0.12份抑制剂、5-20份色膏和5-20份填料。

2.根据权利要求1所述高耐磨硅胶合成革，其特征在于，所述热塑性树脂浆料为热塑性聚氨酯、热塑性聚酰胺、热塑性聚酯、热塑性SBS、热塑性SEBS中的至少一种溶于溶剂后形成的浆料。

3.根据权利要求1所述高耐磨硅胶合成革，其特征在于，所述聚硅氧烷包括乙烯基聚硅氧烷、甲基聚硅氧烷、改性聚硅氧烷中的至少一种。

4.根据权利要求1所述高耐磨硅胶合成革，其特征在于，所述填料包括白炭黑、三氧化二铝、二氧化钛、碳酸钙、硅藻土、氢氧化铝中的至少一种；

所述抑制剂为含N、P或S的有机化合物，或含Sn、Pb、Hg、Bi或As的重金属离子化合物，或含炔基或多乙烯基的化合物；

所述催化剂为Pt、Pd、Rh、Ru、Ni、Co金属中的一种，及其化合物或配合物；

所述交联剂为含有3个Si-H键以上的有机硅氧烷低聚物，即低粘度的线型甲基氢硅油。

5.根据权利要求1所述高耐磨硅胶合成革，其特征在于，所述高含氢聚硅氧烷的含氢量为0.8-1.6％，该高含氢聚硅氧烷包括高含氢乙烯基聚硅氧烷、高含氢MQ树脂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述高耐磨硅胶合成革，其特征在于，所述增粘树脂为萜烯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚氨酯中的一种；

所述溶剂为有机溶剂，该溶剂为有机溶剂钛酸四丁酯、钛酸叔丁酯、DMF、DMAC、DMSO、PMA、环己酮、煤油、二甲醚或白油；

所述色膏为以乙烯基聚二甲基硅氧烷为分散介质的颜料。

7.根据权利要求1所述高耐磨硅胶合成革，其特征在于，所述硅烷偶联剂为A-151、A-171、A-172、KH-540、KH-550、KH-560、KH-580或KH-590。

8.根据权利要求1所述高耐磨硅胶合成革，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为至少两个乙烯基直接与Si相连的聚二甲基硅氧烷，所述乙烯基位于链端和/或侧链。

9.一种权利要求1所述高耐磨硅胶合成革的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)制备高耐磨硅胶合成革面层浆料、硅胶合成革中间层浆料和硅胶合成革底层浆料；

(2)使用高耐磨硅胶合成革面层浆料在离型纸上涂覆0.01mm-0.05mm，烘箱温度为80-150℃，进行烘烤2-10分钟，烘干备用；

(3)在烘干的高耐磨硅胶合成革面层上涂覆中间层浆料0.01mm-0.05mm，烘箱温度为80-150℃，进行烘烤2-10分钟，烘干备用；

(4)在步骤(3)所制得涂层上，再次涂覆底层浆料，厚度为0.1mm-0.5mm；

(5)贴布，适当压力滚压后，放入烘箱，烘烤温度为80-150℃，烘烤时间为2-15分钟，烘干；

(6)揭去离型纸，即得一种高耐磨硅胶合成革成品。

10.根据权利要求9所述高耐磨硅胶合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中包括以下步骤：

(11)高耐磨硅胶合成革面层浆料制备：

向分散机内加入配方比例的热塑性树脂浆料、聚硅氧烷、填料、抑制剂和交联剂，设定分散速度为3000转/分钟，分散30分钟，至分散均匀；将分散后的浆料取出，用三辊研磨机研磨3遍，使浆料呈均匀、无颗粒状态，使用时按比例加入催化剂，即可得到高耐磨硅胶合成革面层浆料成品；

(12)硅胶合成革中间层浆料制备：

将增粘树脂、溶剂，按比例放入分散机，设定分散速度为3000转/分钟，分散30分钟，至分散均匀。然后按配方比例加入高含氢聚硅氧烷、抑制剂、硅烷偶联剂，3000转/分钟，分散15分钟，至浆料呈均匀状态，使用时，按比例加入催化剂，即可得到硅胶合成革中间层浆料；

(13)硅胶合成革底层浆料制备：

将乙烯基聚硅氧烷、抑制剂、色膏、填料、交联剂，按比例放入行星搅拌机，搅拌30分钟，然后抽真空，至浆料呈均匀、无气泡状态。使用时按比例加入催化剂，即可得到底层浆料成品。