[发明专利]线圈胶化设备和方法

权利要求书

1.一种线圈胶化设备，其特征在于，包括：在传送方向依次连接的加热装置、固化装置和冷却装置；

所述加热装置包括热风机和位于所述热风机上方的第一回风罩，所述热风机用于提供热量将线圈在自由状态下加热至所述线圈外层的胶体融化，所述第一回风罩用于将所述线圈上方的热量返回到所述热风机；

所述固化装置包括可自动调整位置和角度的压型机械手机构、设置在所述压型机械手机构上方的转运机构和设置在所述压型机械手机构下方的第一冷风机，所述压型机械手机构用于对加热的线圈定型，所述转运机构用于将所述加热的线圈放置到所述压型机械手机构上，所述第一冷风机用于提供冷风对定型的线圈进行降温至所述线圈外层的胶体固化；

所述冷却装置包括第二冷风机，所述第二冷风机用于提供冷风使得固化的线圈温度冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的线圈胶化设备，其特征在于，所述压型机械手机构包括基座和设置在所述基座上的两个对称设置的压型机械手组件；

所述压型机械手组件包括设置在第一主轴上的上压板组和设置在第二主轴上的下压板组，所述第一主轴和所述第二主轴分别安装在第一螺旋驱动器组上，所述第一螺旋驱动器组用于驱动所述上压板组和所述下压板组垂直移动；

所述第一螺旋驱动器组与设置在所述基座上的第二螺旋驱动器组连接，所述第二螺旋驱动器组用于驱动所述上压板组和所述下压板组水平移动；

所述上压板组还与设置在所述基座上的第三螺旋驱动器组连接，所述第三螺旋驱动器组用于控制所述上压板组靠近或远离所述下压板组；

所述下压板组还与设置在所述基座上的第四螺旋驱动器组连接，所述第四螺旋驱动器组用于调整所述下压板组的角度。

3.根据权利要求2所述的线圈胶化设备，其特征在于，所述上压板组和所述下压板组形成叉指结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的线圈胶化设备，其特征在于，所述加热装置还包括加热管，所述加热管用于提供热量将线圈在自由状态下加热至所述线圈外层的胶体融化；

所述加热管为电加热管或者燃气加热管。

5.根据权利要求1-3任一项所述的线圈胶化设备，其特征在于，所述线圈胶化设备还包括设置在线圈入口处的第一排气风机和设置在线圈出口处的第二排气风机，所述第一排气风机和所述第二排气风机用于将所述线圈胶化设备产生的废气排出生产区域。

6.根据权利要求1-3任一项所述的线圈胶化设备，其特征在于，所述线圈胶化设备还包括热泵、分别与所述热泵连接的导热环路、固化环路和冷却环路；

所述热泵用于收集所述固化环路和所述冷却环路产生的剩余热量，并将所述剩余热量提供给所述导热环路；

所述导热环路用于采用所述剩余热量对所述线圈进行加热；

所述固化环路用于提供冷却液使得加热的线圈固化；

所述冷却环路用于提供冷却液使得固化的线圈温度冷却至室温。

7.根据权利要求6所述的线圈胶化设备，其特征在于，所述导热环路包括热循环泵、储热罐和第一换热器；

所述热循环泵的入口与所述热泵的出口连接，所述热循环泵的出口与所述储热罐的入口连接，所述储热罐的出口与所述第一换热器的一端连接，所述第一换热器的另一端与所述热泵的入口连接。

8.根据权利要求6所述的线圈胶化设备，其特征在于，所述固化环路包括储冷罐、冷却液循环泵、第一调节阀和第二换热器；

所述储冷罐的入口与所述热泵的出口连接，所述储冷罐的出口与所述冷却液循环泵的入口连接，所述冷却液循环泵的出口与所述第一调节阀的一端连接，所述第一调节阀的另一端与所述第二换热器的一端连接，所述第二换热器的另一端与所述热泵的入口连接。

9.根据权利要求8所述的线圈胶化设备，其特征在于，所述冷却环路包括第二调节阀和第三换热器；

所述第二调节阀的一端与所述储冷罐的出口连接，所述第二调节阀的另一端与所述第三换热器的一端连接，所述第三换热器的另一端与所述热泵的入口连接。

10.一种线圈胶化方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的线圈胶化设备，所述方法包括：

将线圈在自由状态下加热至所述线圈外层的胶体融化；

对加热的线圈定型，并对定型的线圈进行降温至所述线圈外层的胶体固化；

对固化的线圈进行降温，使得所述固化的线圈温度降至室温。