[发明专利]玻璃棒料自动进料与切割装置

说明书

本发明的名称为一种玻璃棒料自动进料与切割装置。属于玻璃预制棒二次拉制配套技术领域。它主要是解决现有技术存在的劳动强度大、危险性高、生产效率低，产品质量不可靠等问题。它的主要特征是：包括机架、进料系统和切割系统；进料系统包括集料箱、传送带、主动轮、从动轮、张紧轮、伺服电机、推料板和推料气缸，传送带上间隔设有锯齿状凸起条，推料板和推料气缸设置于传送带另一端侧部的机架上；切割系统包括工作台、压料板、切割刀片、刀片旋转驱动电机、刀片送给丝杆、刀片进给驱动电机，切割刀片、刀片送给丝杆和刀片进给驱动电机装于压料板上。本发明具有生产效率高、产品质量好、操作简便和安全可靠的特点，适合于玻璃棒料的批量生产。

技术领域

本发明属于玻璃预制棒二次拉制配套技术领域，特别涉及一种玻璃棒料自动进料与切割装置，用于对拉制成型的玻璃子棒进行批量的切割分段，以满足后续工序对长度和断面品质的要求。

背景技术

在玻璃棒料的生产过程中，直径大于20mm的棒料一般采用特殊模具在熔炉料口直接进行拉制，称为一次拉制；对于直径小于20mm，特别是12mm以下的棒料，一次拉制过程不易受控，导致产品质量不佳，故一般先通过一次拉制，制成直径30mm以上的预制棒，后通过棒料拉制机进行加热软化，再次拉制成相应直径的棒料，称为二次拉制。虽然较为先进的棒料拉制机一般都具备子棒的自动切断功能，但切断过程需耗费时间，为了保持二次拉制过程的连续性和提高生产效率，一般在拉制时先按所需长度的整数倍对子棒进行切断，然后在后续退火或切片工序前再集中进行二次切断。例如，在采用拉棒机进行二次拉制时，玻璃子棒按620mm或930mm长度进行分割，然后再集中进行二次切断，将最终尺寸控制在切片装夹工艺所需的310mm。目前二次切断均通过人工采用金钢石磨轮干切完成，虽然成本较低，但人员劳动强度大，操作过程具有危险性，而且效率不高，切割的断面经常出现崩边、裂纹等质量问题。为了提高玻璃棒料二次切断的生产效率和产品质量，有必要制造一种能按设定长度进行批量切断的装置，同时还需解决切断前的自动进料和装夹问题。申请号为CN201320513122.1的中国专利公开了一种玻璃棒自动进料机，实现了玻璃棒加工过程中的自动进料，但根据其工作原理，所适用的玻璃棒长度较短，不能超过储料桶的半径，而且每次只能实现单根的玻璃棒进料和加工，所以不适用于玻璃棒的批量切断。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种玻璃棒料自动进料与切割装置，能对经过拉棒机拉制出的特定长度的玻璃棒进行自动进料与批量切割，在充分满足后续工序在长度和断面质量方面要求的基础上，降低操作人员的劳动强度和操作风险，提高生产效率。

本发明的技术解决方案是：一种玻璃棒料自动进料与切割装置，其特征在于：包括机架及安装在机架上的进料系统、切割系统和配套的控制系统；所述进料系统包括集料箱、传送带、主动轮、从动轮、张紧轮、伺服电机、推料板和推料气缸，集料箱设置于传送带一端的机架上，传送带上间隔设有锯齿状凸起条，推料板和推料气缸设置于传送带另一端侧部的机架上，推料板下部设置有与传送带配合的挡块，在推料缸的作用下，挡块能沿传送带上的凹槽作直线运动；所述切割系统包括工作台、压料板、切割刀片、刀片旋转驱动电机、刀片送给丝杆、刀片进给驱动电机，工作台设置于与推料板相对的传送带的另一侧部，压料板设置于工作台的上方，切割刀片、刀片旋转驱动电机、刀片送给丝杆和刀片进给驱动电机装于压料板上，工作台上设有与挡块对应的凹槽和与切割刀片配合的横向凹槽。

本发明的技术解决方案中所述的集料箱设有倾斜底板，倾斜底板与传送带交接处安装有带转轴的活动过渡板，转轴上方安装有高度可调节的带弧形沿口的拦料板，倾斜底板的外表面装有振动器。

本发明的技术解决方案中所述的锯齿状凸起条的一个侧面与传送带表面垂直，另一个侧面与传送带表面呈45°夹角，在传送带表面形成间隔均布的直角梯形凹槽；推料板设置有一组形状与传送带上一组直角梯形凹槽对应配合的挡块；工作台上设有形状、间隔均与传送带一致的一组直角梯形凹槽；压料板包括三个平行设置的前压料板、中压料板和后压料板，刀片送给丝杆设置在中压料板上，可沿垂直方向作升降运动；切割刀片为1至4片，切割刀片可作旋转和横向进给运动。