[发明专利]一种全自动底框、盖框专用加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工钢架结构的设备。

背景技术

目前在物流行业有使用一种钢架结构包装箱(详见中国专利公告号：CN 205293396 U)，其包括盖板、侧板、底板以及分别固定在每块板边缘上的钢架组件，其中固定在盖板上的顶钢架以及固定在底板上的底钢架为方框结构，顶钢架/底钢架的其中一侧边设有圆形的压孔，用于连接盖板或底板，另一侧边设有长圆形孔用于与侧板通过螺丝连接。

所使用的底框(即框形的底钢架)和盖框(即框形的顶钢架)的加工过程包括以下几个步骤：1、在长条形的钢条上冲出一排圆形的压孔1′，见图1所示；2、将冲好压孔1′的钢条进行折弯，使钢条的截面呈“L”型，压孔1′全都位于同一边的侧面；3、在另一边的侧面冲出长圆形孔2′；4、在钢条的压孔边上剪切出四个三角形区域3′(为了图上显示方便，图1中只示出了一个三角形区域3′)；5、按所需的长度将钢条切断；6、在冲出长圆孔2′的侧边的角上剪切出一矩形区域4′。完成上述加工步骤后的钢条分别在剪切出三角区域3′的位置掰弯90度，即可将整个钢条弯折成方框的形状，剪切出三角区域3′是为了在弯折出框形的时候不产生干涉，形成方框后，矩形区域4′的边角部分经常会翘起，所以之前的工序中要把会翘起的矩形区域4′剪切掉。由此本发明提供了一种用于完成图1所示钢架的各加工工序的加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工底框和盖框的加工设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动底框、盖框专用加工设备，包括用于在钢条上冲出压孔的第一冲孔装置、用于将钢条弯折成L型的折弯装置、用于在钢条上冲出长圆形孔的第二冲孔装置、用于在钢条边缘剪切出三角形区域的第一剪切装置、用于将钢条切断的切断装置和用于在钢条的边角上剪切出矩形区域的第二剪切装置，所述第二冲孔装置和第一剪切装置均倾斜设置，并且倾斜的方向相反，各装置沿钢条的传送方向依次设置。

所述折弯装置包括滚轮支座、安装在滚轮支座内的多组滚轮以及驱动多组滚轮转动的驱动电机，所述滚轮支座由分别竖直设置在两侧的长条形侧板构成，在所述两侧板之间安装有多个相平行的转轴，每个所述滚轮分别安装在所述转轴上，多组滚轮沿所述侧板的长度方向依次排列，每一组滚轮均由上下两个相对回转的滚轮组成，上下两滚轮之间具有用于钢条传送的空隙，所述滚轮支座两端的开口分别为钢条传送的入口和出口。

所述多组滚轮分为数组夹送轮和数组折弯轮，每组夹送轮和折弯轮均由上轮和下轮组成，所述折弯轮的下轮沿周边内凹成V型的折弯槽，所述夹送轮和折弯轮的下轮均安装在同一水平线上，所述折弯轮的多个上轮的安装高度往滚轮支座的出口方向逐渐降低，使得折弯轮的上轮和下轮的间距逐渐缩短。

所述折弯轮的上轮厚度小于所述下轮的厚度，所述上轮的两侧面的边缘具有倒角从而形成与所述下轮的V型折弯槽形状相匹配的斜面。

所述第二冲孔装置包括底部支座、固定在所述底部支座上的工作台、位于所述工作台上方的液压动力装置以及连接在所述液压动力装置下端的冲孔组件，所述底部支座为三角形的支架，所述工作台通过螺钉固定在三角形支架的斜面上，所述工作台上固定有一模座，所述模座位于所述冲孔组件的正下方。

所述第一剪切装置包括底部支座、固定在所述底部支座上的工作台、位于所述工作台上方的液压动力装置以及连接在所述液压动力装置下端的剪切组件，所述底部支座为三角形的支架，所述工作台通过螺钉固定在三角形支架的斜面上，所述斜面与所述第二冲孔装置固定斜面的倾斜方向相反，所述工作台上固定有一模座，所述模座位于所述剪切组件的正下方。

所述第二冲孔装置、第一剪切装置的底部设有废料收集盒。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

本发明设备可自动实现钢架组件的冲孔、折弯和剪切等各个加工步骤，工作效率高，极大地降低了人工成本，经实践表明本设备加工精度和加工质量都十分稳定。

附图说明

图1为用于加工成底框或盖框的钢条的结构示意图；

图2为本发明的部分设备(折弯装置、第二冲孔装置、第一剪切装置、切断装置)的结构示意图；

图3为钢条从滚轮支座的入口处进入的示意图；

图4为安装在滚轮支座内的多组滚轮示意图；

图5a、图5b、图5c、图5d和图5e分别为钢条依次通过5组折弯轮的侧面示意图；

图6为第二冲孔装置的侧面示意图；

具体实施方式