[发明专利]一种PTC型加热器加工方法

说明书

本发明提供了一种PTC型加热器加工方法，具体步骤为：PTC热敏陶瓷片制备、粘接胶制备、铝管和电极条前处理、电极条粘接、PTC热敏陶瓷片排片、成型压制、波形散热条粘接。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用稳定排片装置可滑动的条形夹杆，不仅可以保证排片时PTC热敏陶瓷片的间隔相同，无需人工目测，提高排片质量，而且可以保证各PTC热敏陶瓷片垂直排设，并且不会发生排设好的PTC热敏陶瓷片倾倒的现象，从而进一步保证排片质量，并能提高排片效率。

技术领域

本发明涉及PTC发热器加工技术领域，尤其涉及一种PTC型加热器加工方法。

背景技术

PTC加发热片有恒温发热、无明火、热转换率高、安全节能、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。

目前，PTC型加热器的生产都是大量进行的，而现有的PTC型加热器在生产过程中，对PTC热敏陶瓷片排片时，需要人工逐一排列，一方面，人工排片的间隔难以控制，另一方面，PTC热敏陶瓷片能否都竖直排设难以保证，排片质量低，同时，若人工操作不慎，易造成PTC热敏陶瓷片倾倒，需要重新进行排片，生产效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种PTC型加热器加工方法。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种PTC型加热器加工方法，其特征在于：具体步骤为：

1）PTC热敏陶瓷片制备：首先将原料放入研磨粉碎机内，研磨粉碎搅拌8～12h；然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内，并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里，压制成片状；随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结，烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却；接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨，并使用倒角机进行倒角；最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥，备用；

2）粘接胶制备：将粘接胶原液按照5～8℃/min的速度升温至55～60℃，并搅拌10～15min；随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤，过滤期间保持粘接胶原液55～60℃，直至粘接胶原液内无沉淀；最后继续保温搅拌，并备用；

3）铝管和电极片前处理：将铝管和电极片分别放置在电解超声清洗机中清洗5～10min，随后将清洗好的铝管和电极片分别进行烘干备用；

4）电极条粘接：首先在铝管上摆放电极条，然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面；

5）PTC热敏陶瓷片排片：通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在步骤4）中的铝管上；

6）成型压制：首先使用绝缘物质将电极条覆盖；随后在电极条的表面包裹至少一层绝缘膜；最后将铝管收集起来，并使用辊压机对铝管进行辊压，得到PTC型加热器的导热管；

7）波形散热条粘接：通过通电固化机在PTC型加热器的导热管两侧固化粘接波形散热条。

本发明一种PTC型加热器加工方法，首先进行PTC热敏陶瓷片制备，先将原料放入研磨粉碎机内，研磨粉碎搅拌8～12h，然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内，并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里，压制成片状，随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结，烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却，接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨，并使用倒角机进行倒角，最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥，备用。通过合理配比的原料，保证陶瓷片的发热性能，同时采用纯氮气高压气吹冷却，防止杂质和灰尘的附着，进一步保证陶瓷片的质量。