[发明专利]一种PTC型加热器加工方法有效
申请号: | 201710404700.0 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN107302807B | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 程卫国;程超 | 申请(专利权)人: | 江苏沙子电器有限公司 |
主分类号: | H05B3/44 | 分类号: | H05B3/44;C04B35/468;C04B35/622 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 224025 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ptc 加热器 加工 工艺 | ||
1.一种PTC型加热器加工方法,其特征在于:具体步骤为:
1)PTC热敏陶瓷片制备:首先将原料放入研磨粉碎机内,研磨粉碎搅拌8~12h;然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内,并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里,压制成片状;随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结,烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却;接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨,并使用倒角机进行倒角;最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥,备用;
2)粘接胶制备:将粘接胶原液按照5~8℃/min的速度升温至55~60℃,并搅拌10~15min;随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤,过滤期间保持粘接胶原液55~60℃,直至粘接胶原液内无沉淀;最后继续保温搅拌,并备用;
3)铝管和电极条前处理:将铝管和电极条分别放置在电解超声清洗机中清洗5~10min,随后将清洗好的铝管和电极条分别进行烘干备用;
4)电极条粘接:首先在铝管上摆放电极条,然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面;
5)PTC热敏陶瓷片排片:通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在步骤4)中的铝管上;所述稳定排片装置包括工作台(1),所述工作台(1)上设有加工台板(2),所述加工台板(2)一侧设有PTC热敏陶瓷片滑动夹持装置(3),加工台板(2)上设有抵紧装置(4),所述PTC热敏陶瓷片滑动夹持装置(3)包括两根竖直设置的竖杆(31),所述竖杆(31)上设有外螺纹,两竖杆(31)间设有垂直放置的横板(32),所述横板(32)两侧可上下滑动的设置在竖杆(31)上,所述横板(32)中间水平开设有矩形空槽(322),所述矩形空槽(322)上下两侧的横板(32)上分别设有第一条形通槽(323)和第二条形通槽(324),所述第一条形通槽(323)和第二条形通槽(324)间均布有竖直设置的条形夹杆(33),所述条形夹杆(33)的上下端可滑动的设置在第一条形通槽(323)和第二条形通槽(324)内,条形夹杆(33)的侧面沿长度方向设有直角U型凹槽(331);所述抵紧装置(4)包括与横板(32)平行设置的推板(41),所述推板连接有气缸(42);所述第一条形通槽(323)的一侧设有齿条(34),另一侧设有推杆(35),所述推杆(35)与第一条形通槽(323)间均布有弹簧(36);
6)成型压制:首先使用绝缘物质将电极条覆盖;随后在电极条的表面包裹至少一层绝缘膜;最后将铝管收集起来,并使用辊压机对铝管进行辊压,得到PTC型加热器的导热管;
7)波形散热条粘接:通过通电固化机在PTC型加热器的导热管两侧固化粘接波形散热条。
2.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工方法,其特征在于:步骤1)中所述原料的成分以及各成分的重量份数分别为:BaCO3 55~60份,SrCO3 11~13份,Y2O3 0.2~0.5份,SiO2 0.3~0.7份,TiO2 35~40份,BaTiO3 25~30份。
3.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工方法,其特征在于:步骤1)中所述高压气吹冷却分3~5次气吹,每次1~3.5s,气吹次数越多,每次气吹时间越短。
4.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工方法,其特征在于:步骤2)中所述粘接胶原液的成分以及各成分的重量份数分别为:乙酸乙酯140~190份、乙二醇105~115份、邻苯二甲酸二丁酯180~200份,环氧树脂230~240份、顺丁烯二酸酐130~140份,正丁醇120~160份。
5.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工方法,其特征在于:所述横板(32)两侧分别设有柱筒(321),所述柱筒(321)套设在竖杆(31)上,所述柱筒(321)上下侧分别设有锁紧装置(5)。
6.根据权利要求5所述的一种PTC型加热器加工方法,其特征在于:所述锁紧装置(5)为与竖杆(31)上外螺纹相适配的螺母。
7.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工方法,其特征在于:所述齿条(34)的齿槽呈半圆形。
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