[发明专利]一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法有效
申请号: | 201710404674.1 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN107140667B | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 南进喜;李汉文;吴进方;刘万云;汤洪波 | 申请(专利权)人: | 江西南氏锂电新材料有限公司 |
主分类号: | C01F7/74 | 分类号: | C01F7/74;C01F7/76;C01D17/00 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 史炜炜 |
地址: | 336000*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 云母 硫酸 浸出 提取 硫酸铝 方法 | ||
1.一种利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,包括如下步骤:
(1)锂云母的球磨活化
将锂云母进行球磨和除铁,得锂云母粉料,备用;
(2)硫酸固相热反应
将步骤(1)中得到的锂云母粉料与质量浓度为92~97%的浓硫酸溶液混合得到混合料,而后将混合料制球得到料球,再将料球加热至200~400℃,并在此保温下保温反应5~7h,加热过程中产生的气体通入石灰水中;
(3)稀硫酸热浸提
将步骤(2)中保温反应5~7h后的料球粉碎并与质量浓度为10~15%硫酸溶液混合均匀后在90~98℃进行热浸提反应,将反应中得到的浆液迅速固液分离得锂云母硫酸浸出液,并将浸出液在95℃下进行保温;
(4)连续结晶
向步骤(3)中的温度为95℃的锂云母硫酸浸出液中加入超细明矾粉晶,并将所述锂云母硫酸浸出液逐步降温至80℃,得到硫酸铝铷、硫酸铝铯和硫酸铝钾的混合盐;
将上述降温至80℃的锂云母硫酸浸出液中加入超细硫酸钾粉晶,并继续降温至65℃,得到硫酸铝钾盐;
将上述降温至65℃的锂云母硫酸浸出液中加入硫酸钾、硫酸铝和氢氧化铝的混合物,并继续降温至35℃,得到硫酸铝盐;
(5)硫酸铷和硫酸铯的制备
将步骤(4)中得到的硫酸铝铷、硫酸铝铯和硫酸铝钾的混合盐,采用t-BAMAP为萃取剂,以磺化煤油、二甲苯和/或二乙苯中为稀释剂,以盐酸、硫酸或二氧化碳为反萃剂,采用五级并流萃取,得到硫酸铷与硫酸铯。
2.根据权利要求1所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(1)中,将锂云母进行球磨至100~400目。
3.根据权利要求1或2所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(2)中,所述锂云母粉料与所述质量浓度为92~97%的浓硫酸溶液的质量比为1~2:1。
4.根据权利要求3所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(3)中,所述料球与所述质量浓度为10~15%的硫酸溶液的质量比为1:1~2。
5.根据权利要求4所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(4)中,所述硫酸钾、硫酸铝和氢氧化铝的混合物中硫酸钾、硫酸铝与氢氧化铝的摩尔比为1~2:10:10。
6.根据权利要求5所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(4)中,所述温度为95℃的锂云母硫酸浸出液与超细明矾粉晶的质量比为10000~20000:1。
7.根据权利要求6所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(4)中,所述温度为80℃的锂云母硫酸浸出液与超细硫酸钾粉晶的质量比为10000~20000:1。
8.根据权利要求7所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(4)中,所述温度为65℃的锂云母硫酸浸出液与硫酸钾、硫酸铝和氢氧化铝的混合物的质量比为100~200:1。
9.根据权利要求1所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(2)中,浓硫酸溶液的质量浓度为95%。
10.根据权利要求1所述的利用锂云母硫酸浸出液提取硫酸铝、硫酸铝钾、硫酸铷和硫酸铯的方法,其特征在于,
步骤(2)中,加热温度为300℃,并在此保温下保温反应7h。
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