[发明专利]一种铁件表面锌层及铬钝化层电解退镀的方法

说明书

本发明公开了一种铁件表面锌层及铬钝化层电解退镀的方法，包括步骤：将待退镀的铁件连接至整流机正极作为阳极，将不锈钢板放入退镀液中接整流机负极作为阴极，通过电解退镀，将铁件表面锌层的或铬钝化层溶解，使锌粉沉积在不锈钢板表面。本发明的铁件表面锌层及铬钝化层电解退镀的方法能完全退除工件上的不合格的锌层或铬钝化层，退除效率高；不产生酸雾，对环境友好；退镀不对工件造成过腐蚀，不会产生氢脆；阴极沉积的锌粉或铬层可直接回收；工件上的不合格锌层、铬钝化层退除与阴极锌粉的沉积同时进行，减少工艺流程。

技术领域

本发明属于金属表面处理及电解退镀领域，具体地，涉及一种铁件表面锌层及铬钝化层电解退镀的方法。

背景技术

在金属工件的加工过程中，常常会在金属表面上形成各种功能性膜层。在膜层的形成过程中，工件表面会由于各种原因而产生一些不良品，例如不合格的锌层或铬钝化层。目前，铁件上不合格的镀锌层通常需要通过盐酸浸泡退除，退除过程中，工件会剧烈冒泡，造成酸雾逸出，影响生产环境；此外，如果长时间浸泡铁件，氢脆敏感型的工件会加剧氢脆风险。因此需要一种在不腐蚀基材表面的情况下，能完全退除工件上的不合格的锌层或铬钝化层的方法。

本发明采用碱性电解退除锌层及铬钝化层，退镀时溶液表面覆盖一层泡沫，无酸雾、碱雾逸出，改善了现场操作环境；锌层退除完毕后不会腐蚀基材。在电解退除过程中，工件作为阳极，不会产生氢脆；锌离子在阴极沉积，取下后可直接回收锌粉，具有一定经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁件表面锌层及铬钝化层电解退镀的方法，该方法能一次性完全退除工件上的不合格的锌层及铬钝化层，退除效率高，不产生酸雾、碱雾，退镀不会腐蚀基材，不会产生氢脆，同时还可以回收锌粉。

本发明所采取的技术方案为：一种铁件表面锌层及铬钝化层电解退镀的方法，包括以下步骤：

1)将待退镀的铁件放入退镀液中并连接至整流机正极作为阳极，将不锈钢板放入退镀液中接整流机负极作为阴极，组成电解退镀系统；

2)打开整流机，输出直流电压至电解退镀系统，开始电解退镀，铁件表面锌层及铬钝化层开始溶解，不锈钢板表面的锌层不断沉积，电解退镀系统电流不断下降；

3)当电解退镀系统的电流下降至稳定值，取出观察，若基材全部露出则表明电解退镀过程完成；

4)将铁件取出，清洗；收集不锈钢板表面锌层。

优选的，在步骤1)中，待退镀的铁件与不锈钢板在退镀液中的距离为2-50cm，优选的待退镀的铁件与不锈钢板在退镀液中的距离为5-20cm。

优选的，在步骤2)中，整流机输出直流电压为2-8V。

优选的，电解退镀系统的阳极初始电流密度为3-10A/dm²，退镀过程，阳极电流逐渐减小。

优选的，所述退镀液包括以下重量百分比的组分：

络合剂 10-30％，

辅助络合剂 0.5-5％，

湿润剂 0.05-0.5％，

余量为水；

其中，所述络合剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

优选的，所述辅助络合剂选自磷酸钾、磷酸三钠、焦磷酸钾、焦磷酸钠、硫代硫酸钠或硫代硫酸钾。

优选的，所述湿润剂选自烷基糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、脂肪醇磷酸盐或脂肪醇醚磷酸酯。湿润剂的作用是一方面降低溶液与工件间的界面张力，使退镀下来的物质及气泡容易脱离待退镀工件表面，另一方面可在液面产生一层泡沫，防止碱雾逸出。

其中，在本发明中，铬钝化层包含三价铬或六价铬钝化层。