[发明专利]消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法

说明书

一种消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，涉及电解槽修补技术领域，该消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法包括以下步骤：a、使用热残极将伸腿肥大位置的阳极换出；b、在热残极和结壳层之间加工面的电解质中加入氟化铝；c、在电解质表面添加保温料；d、铝电解槽运行5～10天后，重复步骤a～c，直至伸腿熔化。该方法使伸腿熔化、效果好，且不会给炉帮带来变化。

技术领域

本发明涉及电解槽修补技术领域，且特别涉及一种消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法。

背景技术

随着低电压技术的推广应用，铝电解槽热收入减少，普遍呈现出角部偏凉，电解质在角部大量凝固，角部伸腿长大的现象。另外，目前大部分的400KA电解槽使用阴极加宽钢棒作为阴极钢棒，这种加宽钢棒的导热性比较高，导致电解槽的炉底散热过大，致使电解槽角部伸腿肥大。而电解槽角部伸腿肥大，会导致电解槽炉膛畸形，水平电流增加，严重影响电解槽的平稳性和正常运行。

现有处理电解槽角部伸腿肥大的方法有角部保温法和人工处理法，其中，角部保温法是通过加强角部外保温来融化伸腿；人工处理法是将阳极提出后，用天车将伸腿打掉，但是伸腿本身坚固而难熔，天车很难处理彻底，处理伸腿的时间长，人工工作量大，并造成大量的热量损失，而且伸腿处理后的一段时间又会反复长大，伸腿问题无法得到根治。相较而言，角部保温法的处理效果要优于人工处理法的处理效果，因此，多采用角部保温法来处理伸腿肥大。目前采用角部保温法处理角部伸腿肥大的方法具体分为以下两种：

1、在伸腿肥大处装入热残极，用清包料当做壳面保温料，清包料的成分主要为电解质粉、铝屑和氧化铝粉，这种处理方法虽然能提高保温性，在一定程度上减小伸腿肥大，但同时会导致上部炉帮过厚，给更换阳极操作带来难度，且处理伸腿肥大的效果差、周期长。

2、在角部阳极下方伸腿肥大时，采用石棉保温板封堵电解槽外部对应伸腿处的散热孔，但这种保温方法保温效果差，长时间后会造成上部炉帮融化，但伸腿处仍然肥大。

因此，需要一种能消除铝电解槽角部伸腿肥大、效果好，且不会给炉帮带来变化的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，此方法使伸腿熔化、效果好，且不会给炉帮带来变化。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其包括以下步骤：

a、使用热残极将伸腿肥大位置的阳极换出；

b、在热残极和结壳层之间加工面的电解质中加入氟化铝；

c、在电解质表面添加保温料；

d、铝电解槽运行5～10天后，重复步骤a～c，直至伸腿熔化。

进一步地，在本发明较佳实施例中，装入的热残极的厚度为20～30cm。

进一步地，在本发明较佳实施例中，每生产1吨纯铝的铝电解槽中，对应加入14～15kg氟化铝。

进一步地，在本发明较佳实施例中，对于400KA电解槽，每次加入42～45kg氟化铝。

进一步地，在本发明较佳实施例中，保温料主要是由氧化铝粉和电解质混合形成。

进一步地，在本发明较佳实施例中，保温料的添加方法是：当高温电解质表面结壳后，使用下料器在结壳上添加保温料。

进一步地，在本发明较佳实施例中，重复实施步骤a～c共2～3次，伸腿即可熔化。

进一步地，在本发明较佳实施例中，铝电解槽运行5～10天后，阳极消耗成残极，先使用新阳极将残极换出，再重复步骤a～c。