[发明专利]消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法

权利要求书

1.一种消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

a、使用热残极将伸腿肥大位置的阳极换出；

b、在所述热残极和结壳层之间加工面的电解质中加入氟化铝；

c、在电解质表面添加保温料，所述保温料主要是由氧化铝粉和电解质混合形成；

d、铝电解槽运行5～10天后，重复步骤a～c，直至伸腿熔化。

2.根据权利要求1所述的消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，装入的所述热残极的厚度为20～30cm。

3.根据权利要求1所述的消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，每生产1吨纯铝的铝电解槽中，对应加入14～15kg氟化铝。

4.根据权利要求1所述的消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，对于400KA电解槽，每次加入42～45kg氟化铝。

5.根据权利要求1所述的消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，所述保温料的添加方法是：当高温电解质表面结壳后，使用下料器在结壳上添加所述保温料。

6.根据权利要求1所述的消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，重复实施步骤a～c共2～3次，伸腿即可熔化。

7.根据权利要求1所述的消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，铝电解槽运行5～10天后，阳极消耗成残极，先使用新阳极将所述残极换出，再重复步骤a～c。

8.根据权利要求1所述的消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，在铝电解槽运行过程中，每天跟踪阳极电压分布情况，如果阳极电压＜1mV，则重复步骤a～c；如果阳极电压≥1mV，则继续跟踪阳极电压分布情况，直至铝电解槽运行5～10天后，重复步骤a～c。

9.根据权利要求1所述的消除铝电解槽角部伸腿肥大的方法，其特征在于，在铝电解槽上部下氟化铝的量为所需氟化铝的总量减去铝电解槽运行前在电解质中加入氟化铝的量。