[发明专利]石棉尾矿制备氧化镁的方法在审
| 申请号: | 201710395197.7 | 申请日: | 2017-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN107915242A | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
| 发明(设计)人: | 张旭 | 申请(专利权)人: | 张旭 |
| 主分类号: | C01F5/02 | 分类号: | C01F5/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 433203 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石棉 尾矿 制备 氧化镁 方法 | ||
1.一种石棉尾矿制备氧化镁的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)干燥、焙烧活化石棉尾矿,得到煅烧尾矿粉;
2)将煅烧尾矿粉加到铵盐溶液中浸出,浸出过程在减压、水浴加热、搅拌条件下进行,减压为相对真空度-0.07~-0.098Mp,加热温度为70~95℃,搅拌速度为120~600rpm,浸出1~3h,得到氨气和固液混合体系,产生的氨气用水吸收得到氨水,干燥的煅烧尾矿和铵盐溶液的固液比为31~146g/L,铵根离子与煅烧尾矿中氧化镁的摩尔比为NH4+:MgO=1.7~5.6:1;
3)过滤固液混合体系,洗涤沉淀渣,洗涤液与滤液合并得到镁盐浸出液,沉淀渣抛尾;
4)将步骤3)得到的镁盐浸出液与步骤2)得到的氨水反应,得到氢氧化镁沉淀和铵盐溶液,分离、烘干沉淀,进行煅烧,即得到氧化镁粉末。
2.如权利要求1所述的石棉尾矿制备氧化镁的方法,其特征在于,步骤1)中煅烧温度为400℃~700℃,时间为30min~120min。
3.如权利要求1所述的石棉尾矿制备氧化镁的方法,其特征在于,步骤2)中所述铵盐为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵中的一种或多种。
4.如权利要求2所述的石棉尾矿制备氧化镁的方法,其特征在于,当所述铵盐为氯化铵或者硝酸铵时,在铵盐溶液中加入硫酸铵或者硫酸镁,硫酸铵或者硫酸镁在铵盐溶液中的浓度为0.05~0.5mol/L。
5.如权利要求1所述的石棉尾矿制备氧化镁的方法,其特征在于,步骤2)中所述减压相对真空度为-0.075~-0.098Mp,浸出时间为1.5~2.5h。
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