[发明专利]液晶显示模组的制作方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示模组制作方法，特别是涉及一种操作简单、节省成本的液晶显示制作的制作方法和装置。

背景技术

传统的液晶显示模组制作过程中，由于框胶非常难硬化，因此，需要采用预烘烤、框胶紫外线硬化机及框胶烘烤硬化机等多次烘烤硬化处理才能使框胶硬化，不仅操作过程复杂，还需要多台设备，使得液晶显示模组的制作成本太高。

发明内容

基于此，有必要提供一种操作简单、节省成本的液晶显示制作方法。

一种液晶显示模组的制作方法，包括以下步骤：

对第一基板与第二基板进行清洁处理；

对进行清洁处理后的所述第一基板与所述第二基板进行预烘烤；

在所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘导入封口胶；

在所述第二基板上滴入液晶，并对所述第一基板与所述第二基板进行框胶涂布处理；

将进行框胶涂布处理后的所述第一基板与所述第二基板进行基板组装处理，并使所述液晶处于所述第一基板与所述第二基板组装后形成的缝隙之间，以组装形成至少一个液晶显示模组；

将所述液晶显示模组放置于传送带上，在所述液晶显示模组传送过程中，利用第一光源照射所述液晶显示模组；以及

烘烤所述液晶显示模组。

在其中一个实施例中，在所述可视灯照射所述液晶显示模组的步骤之后还包括：

对所述液晶显示模组进行瑕疵检查。

在其中一个实施例中，所述封口胶的吸收频谱波长在300～340纳米。

在其中一个实施例中，所述将进行框胶涂布处理后的所述第一基板和所述第二基板进行基板组装处理的步骤包括：

在所述第一基板与所述第二基板之间设置配向层；

使所述第一基板、所述配向层、所述第二基板依次层叠，在所述配向层与所述第二基板之间填充液晶，并采用所述框胶封口胶将所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘粘接。

在其中一个实施例中，还包括在所述第二基板相对的两侧边上分别设置电极。

在其中一个实施例中，在所述第一基板与所述电极相对的位置设置黑矩阵。

在其中一个实施例中，所述液晶接入电源的电极片后，通过所述配向层实现配向。

在其中一个实施例中，所述第一基板为彩色滤光片基板。

在其中一个实施例中，所述第二基板为薄膜电晶体基板。

此外，还提供一种液晶显示模组的制作装置。

一种液晶显示模组的制作装置，包括：

清理单元，用于对所述第一基板与所述第二基板进行清洁处理；

烘烤单元，用于对进行清洁处理后的所述第一基板与所述第二基板进行预烘烤；

封口胶导入单元，用于在所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘导入封口胶，其中，所述封口胶的吸收频谱波长在300～400纳米；

液晶滴注单元，用于在所述第二基板上滴入液晶；

涂布单元，用于对所述第一基板与所述第二基板进行框胶涂布处理；

组装单元，用于将进行框胶涂布处理后的所述第一基板与所述第二基板进行基板组装处理，并使所述液晶处于所述第一基板与所述第二基板组装后形成的缝隙之间，以组装形成至少一个液晶显示模组；

传送单元，用于传送所述液晶显示预模块；以及

照射单元，在所述液晶显示模组传送过程中，所述照射单元用于照射所述液晶显示模组；

所述烘烤单元还用于烘烤所述液晶显示模组。

上述液晶显示模组的制作方法及装置通过将第一基板与第二基板进行预烘烤，再在第一基板的边缘、第二基板的边缘导入封口胶。将液晶滴入第二基板上，并对第一基板及第二基板进行封口胶涂布处理，并对第一基板与第二基板进行基板组装处理，以组装形成至少一个液晶显示模组。在液晶显示模组传送的过程中，采用第一光源照射液晶显示模组，能够使封口胶硬化。

由于第一基板与第二基板之间的封口胶的吸收频谱波长在300～400纳米；因此，采用第一光源照射后，封口胶能够很好的固化，无需经过涂布紫外固化装置及涂布烘烤装置。因而能够减少涂布紫外固化装置及涂布烘烤装置，使得液晶显示模组制作更为简化，且节约了成本。同时，在传送过程中，采用第一光源照射，能够加快封口胶硬化，从而减少生产使用时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种液晶显示模组的剖视图；

图2为本发明提供的一种液晶显示模组的制作方法的流程图；

图3为本发明提供的一种液晶显示模组的制作方法的示意图；