[发明专利]一种玄武岩纤维复合管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及天然纤维材料领域，且特别涉及一种玄武岩纤维复合管及其制备方法。

背景技术

目前，现有的复合管主要为金属复合管、碳纤维复合管和玻璃纤维复合管。上述的复合管主要存在耐腐蚀性差、材质脆化和成本较高的问题。

因此，开发由新材料制备的复合管，以改善现有复合管的上述问题显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维复合管的制备方法，以玄武岩纤维为原料制备复合管。

本发明的另一目的在于提供一种玄武岩纤维复合管，具有耐腐性好、材质轻化和成本较低的特点。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种玄武岩纤维复合管的制备方法，包括：

在淋涂第一胶衣的模具缠绕表面毡，并且在缠绕表面毡的同时继续淋涂第一胶衣形成表面毡层。在表面毡层缠绕针织毡形成针织毡层，滚压后得到内衬。在内衬缠绕浸润第二胶衣的玄武岩纤维，进行固化和脱模。

一种玄武岩纤维复合管，根据上述的玄武岩纤维复合管的制备方法制得。

本发明实施例的的有益效果是：

本发明实施例的玄武岩纤维复合管的制备方法，以表面毡为基材制得内衬，再以玄武岩纤维为骨架材料维缠绕于内衬的外表面，能够快速制备玄武岩纤维复合管。

本发明实施例的玄武岩纤维复合管，具有耐腐性好、材质轻化和成本较低的特点。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的玄武岩纤维复合管及其制备方法进行具体说明。

一种玄武岩纤维复合管的制备方法，包括：

在模具的外表面缠绕第一隔离膜。

其中，可以根据所要制备的玄武岩纤维复合管的尺寸合理选用模具。选择相应的模具后，进一步确认：

⑴检查模具轴头是否松动和/或开焊。若模具存在上述问题需在玄武岩纤维复合管制备前将问题排除。

⑵检查模具是否偏心。将模具的偏心量控制在合理的范围内，以保证制备的玄武岩纤维复合管的质量。例如：制备DN300～DN800的玄武岩纤维复合管，模具的偏心量以≤6mm为宜；制备>DN800的玄武岩纤维复合管，模具的偏心量以≤8mm为宜。

⑶检查模具的平整和光滑。为了确保模具的平整，模具的筒体不平处需要用原子灰补平，模具的承口处和插口处的切刀槽需要uong滑石粉腻子补平。为了确保模具的光滑度，模具外表面的在使用时需要打蜡，而且，承口变径处树脂胶滴需要及时清理。

第一隔离膜为塑料薄膜。第一隔离膜为塑料薄膜，优选为非苯乙烯溶解的塑料薄膜，更优选为聚乙烯薄膜、聚氯乙烯簿膜、聚苯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酰胺薄膜。通过将第一隔离膜无褶皱和无松动的缠绕于模具，能够防止玄武岩纤维复合管在制备过程中的第一胶衣和第二胶衣渗漏到模具，有利于玄武岩纤维复合管的脱模。

作为优选，第一隔离膜以宽度为200～500mm的带状塑料薄膜为宜，可以根据模具的尺寸进行合理选择。缠绕于模具的筒体且相互邻接第一隔离膜的具有一定的搭接宽度。搭接宽度以0.5～5cm为宜，优选为1～3cm。

在本发明的其它实现方案中，若选用模具包括承接处和插接处，则缠绕于的承接处和插接处的第一隔离膜的搭接宽度以第一隔离膜宽度的1/3～2/3为宜。

在20～30℃的温度下，在缠绕第一隔离膜的模具淋涂第一胶衣。此时，淋涂于模具的第一胶衣能够在模具的外表面形成均匀的涂层，并保证第一胶衣的含量能够浸透表面毡。

第一胶衣由以下方法制得：按照质量比为100：1～3：3～6将树脂、促进剂和固化剂混合。

其中，树脂为选自不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂可以选自邻苯二甲酸型不饱和聚酯、间苯二甲酸型不饱和聚酯、双酚A型不饱和聚酯和乙烯基酯型不饱和聚酯中的至少一种。例如，不饱和聚酯树脂例如可以具体为191型树脂、196型树脂、197型树脂或198型树脂。

促进剂为无色钴水，无色钴水为不饱和聚酯树脂20～25℃固化成型的无色促进剂。无色钴水与不饱和聚酯树脂固化后呈无色和无味；而且，具有固化性能良好、放热温度较低和浇注体不开裂等特点。