[发明专利]一种玄武岩纤维复合管及其制备方法

权利要求书

1.一种玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，包括：

在淋涂第一胶衣的模具缠绕表面毡，并且在缠绕所述表面毡的同时继续淋涂所述第一胶衣形成表面毡层，在所述表面毡层缠绕针织毡形成针织毡层，滚压后得到内衬，在所述内衬缠绕浸润第二胶衣的玄武岩纤维，进行固化和脱模。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，缠绕所述玄武岩纤维的步骤包括：将所述玄武岩纤维在所述表面毡层缠绕多圈形成第一环向层，将所述玄武岩纤维与第一环向层呈角度缠绕于所述第一环向层多圈形成第一交叉层，将所述玄武岩纤维与所述第一交叉层成角度缠绕于所述第一交叉层多圈形成第二交叉成，将所述玄武岩纤维与所述第二交叉层呈角度缠绕于所述第二交叉层形成第二环向层。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，所述玄武岩纤维为玄武岩纤维无捻粗纱，优选地，所述玄武岩无捻纱的差级为1000～5000tex，例如为1200tex、2400tex或4800tex。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，所述模具在淋涂所述第一胶衣前，还包括缠绕第一隔离膜的步骤，所述第一隔离膜为塑料薄膜，优选为非苯乙烯溶解的塑料薄膜，更优选为聚乙烯薄膜、聚氯乙烯簿膜、聚苯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酰胺薄膜。

5.根据权利要求3所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，缠绕于所述模具的邻接所述第一隔离膜的搭接宽度以0.5～5cm为宜，优选为1～3cm。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，所述第一胶衣由以下方法制得：按照质量比为100：1～3：3～6将树脂、促进剂和固化剂混合。

7.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，所述表面毡层内所述第一胶衣的质量含量为85～95％，优选为90～92.5％。

8.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，缠绕所述表面毡的温度为20～30℃。

9.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，所述第二胶衣由以下方法制得：按照质量比为100：0.5～1.5：3～5将树脂、促进剂和固化剂混合。

10.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，所述针织毡层内所述第一胶衣的含量为65～75％，优选为68～72％。

11.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，缠绕所述针织毡的温度为20～30℃。

12.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，在所述内衬的表面缠绕玄武岩纤维前，还包括缠绕网格布的步骤。

13.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合管的制备方法，其特征在于，缠绕所述玄武岩纤维的所述内衬在进行固化前，还包括缠绕第二隔离膜的步骤。

14.一种玄武岩纤维复合管，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的玄武岩纤维复合管的制备方法制得。