[发明专利]扇贝柱自动加工装置及方法

权利要求书

1.一种扇贝柱自动加工装置，其特征是，设有传输分流装置、分级分选装置、输送称重装置和蒸煮传输装置；

所述传输分流装置设有水平带式输送装置，所述水平带式输送装置的出口端设有一级分流装置，所述一级分流装置末端连接有带挡板网带斜坡输送装置，所述带挡板网带斜坡输送装置末端设有双腔分离料斗；

所述分级分选装置设有上料装置，所述上料装置出口端设有振动输送分选装置，所述振动输送分选装置上设有分选孔，所述分选孔下方设有分选输出装置；所述振动分选输送装置连接有连杆，所述连杆连接有偏心轴，所述偏心轴连接有分选电机；

所述输送称重装置设有底座，所述底座上方设有称重传感器，所述称重传感器的悬臂端连接有传送装置；

所述蒸煮传输装置设有蒸煮箱，所述蒸煮箱出口连接有冷却装置，所述蒸煮箱设有入口、出口和加盐箱，所述蒸煮箱内部从上到下设有上层输送装置、下层输送装置和蒸汽管，所述上层输送装置、下层输送装置用于连接所述入口和出口；所述下层输送装置比上层输送装置的长度长，所述上层输送装置、下层输送装置保持平行，所述上层输送装置为带挡板网带输送装置。

2.根据权利要求1所述的扇贝柱自动加工装置，其特征在于，所述一级分流装置包括第一导流板、第二导流板、第一支撑板、第二支撑板和V型分流板，所述第一导流板、第二导流板分别与水平带式输送装置出口端两侧固定连接，所述V型分流板分别通过第一支撑板、第二支撑板与水平带式输送装置出口端两侧固定连接，所述第一导流板、第二导流板分别与V型分流板的一片直板各自形成一个通道。

3.根据权利要求2所述的扇贝柱自动加工装置，其特征在于，所述分选孔设有不同孔径的分选孔，所述不同孔径的分选孔下方均对应一个所述分选输出装置，相邻的两个所述分选输出装置之间设有导向块；所述振动输送分选装置数量大于1时，相邻的两个所述振动输送分选装置通过摇杆连接杆首尾相连。

4.根据权利要求3所述的扇贝柱自动加工装置，其特征在于，所述称重传感器有三个，所述称重传感器为波纹管称重传感器。

5.根据权利要求4所述的扇贝柱自动加工装置，其特征在于，所述加盐箱内部设有饱和盐水，所述加盐箱连接有盐水管路，所述盐水管路连接有水泵；所述冷风装置设有输送装置，所述输送装置两侧设有支架，所述支架上方设有冷却风道，所述冷却风道连接有风机，所述冷却风道为底部设有出风口的腔体；所述上层输送装置的输入端、输出端与水平面的夹角为20-60度。

6.一种如权利要求1所述的扇贝柱自动加工装置的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)扇贝柱进入传输分流装置的水平带式输送装置后，沿水平带式输送装置运输方向运输，经一级分流装置分流成两部分，沿带挡板网带斜坡输送装置运输方向，在带挡板网带斜坡输送装置的末端落入双腔分离料斗；

(2)分流后的扇贝柱各自进入分级分选装置，沿上料装置的输送的方向运输，落到第一振动输送分选装置上；在分选电机的作用下，扇贝柱在经过分选孔的时候，下落到对应的分选输出装置，随分选输出装置输出，完成分级；

(3)分级后的扇贝柱进入输送称重装置，沿传送装置移动的过程中，称重传感器完成对其的称重；

(4)称重后的扇贝柱从上层输送装置、下层输送装置之间进入蒸汽箱，加盐箱向蒸煮箱加入饱和盐水，扇贝柱被夹在上层输送装置、下层输送装置之间，并在上层输送装置的挡板作用下向前移动输出，然后进入冷却装置，冷却输出。