[发明专利]一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法

权利要求书

1.一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将钢水首先装在中间罐的钢包中，温度设定为1600～1800℃，加热成液态，25～45分钟后，由天车拉运至中间包上方，并把钢水倒入中间包中；

S2.将S1中所述的盛装在中间包中的钢水再经由管道进入结晶器；

S3.将结晶器内蛇管出水阀打开，向结晶槽中通入冷却水，同时打开搅拌器，转速为220～300转/分，将液态钢水通过冷却水进行冷却，形成固态钢坯A；

S4.将固态钢坯A通过结晶器横截面拉出，拉出速度设定为慢速，同时打开与结晶器相连的振动机构，帮助排除液态金属中的气体，使凝结成固态外壳的钢坯拉出，将钢坯拉成长条形，形成方坯B；

S5.通过连铸机的引锭杆，从方坯B的下方将其拉出，在拉出方坯B之后，将方坯B再经过二次冷却道，在二次冷却道中向方坯B喷射冷却水，将方坯B逐渐从外表冷却到中心，沿着辊道进入拉矫机，形成连铸坯C；

S6.将连铸坯C通过拉矫机拉直，再进入切割机，且拉直与切割连续作业完成，最后将连铸坯C切割成所需尺寸的钢坯。

2.根据权利要求1所述的一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法，其特征在于，所述S1中液态金属的温度需随合金大幅增加严格控制，在监测器中观察合金数据显示变化，在加热过程中进行温度调节。

3.根据权利要求1所述的一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法，其特征在于，所述S2中，结晶器横截面为正方形，拉出的钢坯形状将是长条形，即方坯。

4.根据权利要求1所述的一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法，其特征在于，所述S3中，结晶器的冷却搅拌模式均设为连续操作。

5.根据权利要求1所述的一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法，其特征在于，所述S4中，振动机应从凝结成固态外壳的钢坯的下方拉出。

6.根据权利要求1所述的一种减少钢坯纵裂的连铸生产方法，其特征在于，所述S6中，切割机为火焰切割机。