[发明专利]一种背绒研磨盘及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种背绒研磨盘及其制备工艺。

背景技术

在通用基材的磨具产品背面粘接一层绒布而形成的背绒产品，广泛被应用于各种金属、木工、汽车漆面等表面研磨和抛光，配合电动和气动工具使用，具有研磨效率高、灰尘小等优点，在手工逐渐向机械化转化的过程中，电动和气动工具日益增多，对性价比高和效率高的磨具产品具有潜在的巨大需求量。

目前，市场上较多的背绒产品多为采用纸基、塑料、网格布基材的磨具产品，但每种产品都有各自的应用领域和应用特点；背绒砂纸产品的价格和性能适中被广泛应用，但存在着不耐水、背绒与纸基容易剥离、纸基容易层离等缺点，限制了其应用领域；背绒塑料产品的平整度非常好，且有一定的刚性，研磨效率较高，但其价格较高，主要被应用于汽车漆面修补等精细表面的研磨领域；背绒网格类产品虽然具有较高的排屑性能，但存在产品脆性大、有效研磨面积小的缺点；以上纸基、塑料、网格布基材的磨具产品都存在一定的缺点；

研磨盘是一种打磨的工具，一般用于物品的研磨与抛光，目前研磨盘普遍存在抗冲击能力差，易出现断裂，研磨效率低，灰尘多，使用寿命短等缺陷，将背绒运用在研磨盘上以解决其使用中的缺陷具有其广大的前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种背绒研磨盘及其制备工艺，该制备工艺简单易行，制备出的研磨盘使用寿命长，成本低廉。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种背绒研磨盘，包括研磨基材层、绒布层、缓冲垫及磨料层，绒布层通过粘合剂粘接在研磨基材层的上表面，研磨基材层的下表面通过胶粘层粘接所述缓冲垫，磨料层通过底胶和复胶粘接在缓冲垫上，其中：

磨料层呈放射状设置在缓冲垫上，磨料层上开有至少四个放射状的磨料通槽，磨料层包括第一磨料层及第二磨料层，第二磨料层由第一磨料层向外延伸形成，第二磨料层低于第一磨料层，相连的第一磨料层与第二磨料层形成阶梯状结构，研磨层上还设有通孔。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述背绒研磨盘，研磨基材层的厚度为15-20mm。

前述背绒研磨盘，绒布层中绒布的克重绝干重小于150g/m2。

本发明还设计一种背绒研磨盘的制备工艺，包括以下具体步骤：

(1)提供具有内腔的研磨基材，对研磨基材层进行处理，具体为：

①对研磨基材层的上表面通过机械方式进行拉绒，使上表面形成均匀的绒毛，绒毛的高度小于100μm；

②对拉绒后的研磨基材层进行水洗拉伸，控制延伸率在4-8％；

③对水洗拉伸后的研磨基材层下表面通过辊涂胶形成胶粘层，使胶粘层有效覆盖研磨基材层下表面并保证表面平整；

(2)将缓冲垫覆盖于胶粘层上，然后于60-80℃下固化3-6min然后切边得到制件；

(3)然后将步骤(2)中得到的制件进行涂底胶—静电植砂—干燥—涂复胶—干燥，在缓冲层上覆盖磨料层，再对覆盖有磨料层的制件依次进行后固化工序、揉曲带水工序、激光切割工序进而制得半成品；

(4)再板成品进行造孔和裁切，然后逐个检查，剔除有缺陷的，将成品打包入库。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述背绒研磨盘的制备工艺，步骤(3)中所述后固化工序中：底胶和复胶在 60-80℃的温度下固化20-40min；

揉曲带水工序中：采用机械揉曲中的径向揉曲和两个45°揉曲相结合，其中带水量≤ 20g/m2，经机械揉曲后卷曲度≤12mm。

前述背绒研磨盘的制备工艺，胶粘层中胶粘剂包括甲乙两组份混合而成，按质量比计甲：乙＝2:1，其中：

甲组份按质量份数计包括以下组分

有机硅改性环氧树脂：40-50份，羧基液体丁腈橡胶：15-20份，水性PUR分散体：6-9 份，扩链剂：1-3份，填料5-8份，表面活性剂0.1-1份，高效流平剂：0.5-2份，增塑剂：3-5份，催化剂：1-3份，发泡剂：2-4份；

乙组分按质量份数计包括以下组分：

酚醛树脂A：20-30份，酚醛树脂B：25-30份，聚苯醚树脂粉：20-25份，线性低密度聚乙烯：2-5份，填料：10-23份，硅烷偶联剂：0.5-1.0份，乙烯-醋酸乙烯共聚物：1-3份，稀释剂： 5-8份，抗静电剂：0.5-1份，阻燃剂：2-4份。